Voordelen van het gebruik van RFID bij de productie van spuitgietproducten voor badkamers

Het gehele badkamer spuitgiet productiesysteem heeft de kenmerken van snelle identificatie, intelligente controle, hoge betrouwbaarheid, hoge vertrouwelijkheid, eenvoudige bediening en eenvoudige uitbreiding. Stel een veilig en betrouwbaar productproductieproces in en het systeem kan de bijbehorende productieproductinformatie volgen op basis van de informatie die is opgeslagen in de RFID elektronische tags van de apparatuur. Relevante registratie-informatie van het productproductieproces kan gemakkelijk en in realtime worden opgevraagd, wat een basis biedt voor kwaliteitstraceerbaarheid.

De sanitaire productie-industrie ondervindt vaak de volgende problemen tijdens het productieproces:

Gegevensverzameling maakt gebruik van de traditionele handmatige invoermethode, die grote fouten en onnauwkeurige gegevens bevat;

Productiegegevens kunnen niet in realtime worden bijgewerkt en productielijninformatie is asymmetrisch, wat de verbetering van de productiecapaciteit beperkt;

Het orderproductieproces kan niet in realtime worden gevolgd en gecontroleerd, wat resulteert in vertraagde levering; barcodelabels raken gemakkelijk beschadigd en barcodepistolen kunnen niet batchgewijs identificeren en snel gegevens verzamelen;

Medewerkers hebben inconsistente efficiëntie, ongelijke taakverdeling en lage werkefficiëntie;

Het verzamelen van barcodegegevens vereist veel handmatig werk en de arbeidskosten zijn hoog.

Voordelen van het gebruik van RFID:

Het heeft de kenmerken van snelle identificatie, intelligente controle, hoge betrouwbaarheid, hoge vertrouwelijkheid, eenvoudige bediening en eenvoudige uitbreiding. Stel een veilig en betrouwbaar productproductieproces in en het systeem kan de bijbehorende productieproductinformatie volgen op basis van de informatie die is opgeslagen in de elektronische RFID-tags van de apparatuur. Relevante registratiegegevens van het productproductieproces kunnen eenvoudig en in realtime worden opgevraagd, wat een basis biedt voor traceerbaarheid van de kwaliteit.

Toepassingen van scenario's voor slimme productie in badkamers:

1. Spuitgieten van producten

Het systeem wijst overeenkomstige spuitgietproducten toe op basis van de productieorder; het draagbare RFID-lees- en schrijfapparaat scant de RFID-elektronische tags op de mal ter plaatse; registreert de gebruikstijdpunten en telt de productkwalificatiesnelheid tijdens het spuitgieten; de geregistreerde informatie wordt bijgewerkt naar de back-endserver via het RFID-handheldapparaat.

2. Galvaniseren van keramische producten

Implementeer automatische identificatie, registratie en bewaking van productmaterialen, productieprocessen, halffabrikaten en eindproducten; visualiseer management, ontdek en behandel productieproblemen in realtime, traceer productauthenticiteit, verblijfplaats, opslag, procesregistraties, producenten, kwaliteitsinspecteurs en productiedata, enz. informatie en analyseer de oorzaken van defecte producten.

3. Galvaniseren van hardwareproducten

Nadat het product is opgehangen, wordt een oppervlaktebehandeling uitgevoerd, zoals galvaniseren, PVD-coaten en kunststofspuiten; bij elk procesverwerkingsknooppunt wordt een portaal geplaatst en een RFID-lees- en schrijfapparaat wordt bevestigd; het hangende apparaat passeert de portaaldeur en het RFID-lees- en schrijfapparaat herkent automatisch de labelinformatie op het hangende apparaat; De achtergrond werkt het overeenkomstige ophangtijdstip van de hanger bij en telt het aantal hangende hangers.

4. Producttesten en -overdracht

De hangende producten worden verpakt voor kwaliteitscontrole en overgebracht naar de transitlogistieke doos, en het slagingspercentage van de procesverwerking wordt berekend; de hangende producten worden in de transitlogistieke doos geladen volgens categorieën, en de RFID-lees- en schrijfapparatuur scant het transittijdstip, productmodel, hoeveelheid en andere informatie van de logistieke doos en werkt deze bij naar de backendserver; logistieke dozen worden gestapeld op pallets of opslaglocaties die door het systeem zijn toegewezen.

5. Toepassingsproces van de galvaniseerwerkplaats

De elektronische tags op de logistieke dozen worden gelezen via RFID-lees- en schrijfapparatuur en in combinatie met het achtergrondsoftwarebeheersysteem wordt automatisch en intelligent beheer van de opslag gerealiseerd.

1. Opslag van goederen

Wanneer de goederen het magazijn binnenkomen, scant de RFID-lezer bij de invoerpoort automatisch de RFID-tag, verzamelt de informatie van de artikelen die in de logistieke doos zijn opgeslagen, vergelijkt de ontvangst van het magazijnt, en controleert de hoeveelheid en het model van de goederen; handmatige interventie corrigeert fouten en als er pallets zijn, worden de palletinformatie en de vrachtinformatie vergeleken. Binding; goederen naar aangewezen locaties vervoeren en ze sorteren volgens systeeminstructies.

2. Goederenstapeling

Logistieke frames worden volgens bepaalde regels gestapeld; een pallet wordt gestapeld met een bepaald aantal dozen met goederen; elke pallet heeft een RFID-tag. Voordat de goederen op de planken worden gezet, worden alle logistieke frames op de pallet gebonden aan de pallet-RFID-tags en komt de pallet overeen met de goederen erop.

3. Productinventarisatie

Het RFID-handheldapparaat scant eerst het locatielabel en scant vervolgens de te inventariseren goederen; het handheld-apparaat vergelijkt de verzamelde productinformatie met de backend-server; de server genereert verschilinformatie in realtime na vergelijking en geeft deze weer op het handheld-apparaat; de verschillen worden ter plaatse gecontroleerd en de inventarisinformatie wordt via het handheld-apparaat doorgegeven. Machine-updates naar de backend-server.

4. Goederen die het magazijn verlaten

Volgens de uitgaande productorder wijst het systeem de pallets toe die op de aangewezen locatie zijn gestapeld; de vorkheftruck trekt de goederen via de uitgang die is uitgerust met RFID-lees- en schrijfapparatuur; de lezer scant de RFID-tag om de informatie te verzamelen van de artikelen die in elke logistieke doos zijn opgeslagen; vergelijkt het uitgaande magazijn Voor enkele informatie controleert u de hoeveelheid en het model; als er fouten of weglatingen zijn, voert u handmatige correctie uit.