Elektronisch etikettenpickingproces in slimme magazijnen

Met de ontwikkeling van informatisering worden de productiebeheermethoden van moderne productiebedrijven steeds intelligenter, en magazijnbeheer is daarop geen uitzondering. Als belangrijk onderdeel van bedrijfsbeheer is magazijnbeheer een belangrijk middel om de tijdige, nauwkeurige en effectieve levering van materialen in het productieproces te garanderen, en kan het bedrijven helpen kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen, en verfijnd magazijnbeheer te bereiken.

In het bereik van de activiteiten die onder slimme magazijnbeheer vallen, zijn pickoperaties altijd een zeer belangrijk onderdeel geweest, waarvoor vaak veel mankracht en materiële middelen nodig zijn. In traditioneel magazijnbeheer is de investering van een bedrijf in pickoperaties goed voor een groot deel, bijna de helft van de totale bedrijfskosten van het magazijn. Het werkelijke effect is echter niet erg ideaal, omdat magazijnpickers veel tijd besteden aan het zoeken naar magazijnen. In deze positie is de pickefficiëntie erg laag.

Om de picking-efficiëntie continu te verbeteren, de productie-efficiëntie te verhogen en te voldoen aan de individuele behoeften van het productiemanagement van ondernemingen, kan de introductie van het elektronische labelpickingsysteem van SMIER de bovenstaande problemen effectief oplossen. Het elektronische labelpickingsysteem is een reeks elektronische displayapparaten die op de schaproosters zijn geïnstalleerd om plukkers te helpen bij hun werkzaamheden. Het wordt over het algemeen ingezet op basis van de technische principes van orders of batches, wat de zogenaamde "fruitpicking" en "seeding picking" is. " Vervolgens leggen we uit hoe het elektronische labelpickingsysteem de picking-efficiëntie verbetert vanuit het proces en de strategie van elektronische labelpicking in slimme opslag.

Algemeen proces van magazijnpickoperaties

Het systeem plaatst een order → genereert een pickstrategie → geeft een pickorder uit → plant een pickroute → pickt → bevestigt voltooiing en opent een nieuwe order

Uit het bovenstaande proces blijkt dat in magazijnbeheer elk proces van pickoperaties wordt geïnitieerd en aangestuurd door de productieorder van de onderneming, en dat het pad van de pickoperatie vervolgens wordt geoptimaliseerd op basis van de magazijnindeling. Het hele proces wordt gepland op basis van het productieorganisatiemodel van de onderneming. Nadat het magazijn de orderinstructie heeft ontvangen, selecteert het systeem een geschikte pickstrategie op basis van de vereisten voor de productieplanning: ordergebaseerd picken of batchgebaseerd picken.

1. Ordergebaseerd plukken (fruit plukken)

Dit is de meest basale pickmethode in smart warehousing. Het systeem splitst de order van elke klant op in pickorders op basis van de indeling van het magazijn, wijst ze toe aan pickers in verschillende gebieden en genereert pickroutes. Nadat de pickers de goederen hebben gepickt, worden ze naar het gecentraliseerde gebied gestuurd voor consolidatie. Na beoordeling en bevestiging worden de goederen overgedragen aan het volgende distributieproces. De pickers blijven nieuwe pickorders voltooien.

2. Batchgebaseerd plukken (gezaaid plukken)

Zaai-plukken is een veelvoorkomende pickstrategie die de pickefficiëntie verder kan verbeteren en de pickintensiteit kan verminderen. Na ontvangst van nieuwe pickvereisten vat het systeem verschillende orders samen, classificeert en voegt dezelfde artikelen samen, bereidt pickorders voor op basis van de magazijnindeling, wijst ze toe aan pickers in verschillende gebieden en genereert pickpaden. Nadat de picker de goederen heeft gepickt, stuurt hij ze naar het overeenkomstige artikelgebied. In dit gebied kunnen de orders, afhankelijk van de behoeften van de productieorganisatie, opnieuw worden gepickt en gecombineerd, of kunnen ze direct worden beoordeeld en overgedragen aan het volgende distributieproces.

Over het algemeen wordt het elektronische labelpicksysteem op planken gebruikt om intelligente pickbewerkingen te realiseren, de pickefficiëntie te verbeteren, de arbeidsintensiteit van operators te verminderen, foutpercentages te verminderen, het aantal werknemers te verminderen, de distributie-efficiëntie te verbeteren en de efficiëntie van het picken en distribueren van verspreide goederen te verbeteren. Het heeft voordelen die onvergelijkbaar zijn met andere sorteermethoden, dus het heeft brede toepassingsmogelijkheden in commerciële ketens, farmaceutische circulatie, huishoudelijke apparaten, elektronische assemblage, voedingsmiddelen en dranken, auto-onderdelen en andere industrieën.