Gebruik RFID-technologie om realtime productiecontrole en traceerbaarheid te bereiken

Het bedrijf werd in 1973 opgericht in Milaan en staat bekend om de productie van speciale verven en poedercoatings die in verschillende industrieën worden gebruikt, met toepassingen zoals anti-graffiti, hoge temperatuur en zinkrijke primers. Het distributienetwerk bestrijkt heel Europa, met klanten in België, Frankrijk, Duitsland, Bulgarije, Polen, Griekenland, Tsjechië, de Russische Federatie, Roemenië, Slowakije, Spanje en Oekraïne. Met zijn onderzoeks- en ontwikkelingslaboratoria blijft het bedrijf innoveren en productprestaties, formuleringen en productietechnologieën verbeteren om voorop te blijven lopen op de markt.

De nieuwste innovatie van Pulverit is de introductie van RFID-traceerbaarheid als onderdeel van de revisie van de productiecontrole. Het nieuwe productiecontrolesysteem bestrijkt nu de hele productielijn en zorgt voor volledige naleving van de productiekwaliteitsparameters. Met intelligente automatisering kunnen technici en managers updates in realtime ontvangen en bewaken voor elke batch in productie tijdens elke stap van het proces. Ook de klantenservice heeft hiervan geprofiteerd, met updates die nu via het Pulverit-webportaal met klanten worden gedeeld.

Productiecontrolesysteem van Industry 4.0

Conische stalen container die poederproducten verzamelt en vasthoudt tijdens de productie

Het nieuwe productiecontrolesysteem stelt operators in staat om productiebatches toe te wijzen aan specifieke productiekegels tijdens de vulfase, het gewicht en andere productieparameters te controleren op een touchscreen en automatisch afwijkingen te melden.

Promixon-menger van Pulverit

Tijdens de mengfase gebruikt het systeem een RFID-lezer die op de Promixon-menger is geïnstalleerd om de batch te identificeren die wordt verwerkt en stuurt alle waarden die door de PLC (Programmable Logic Controller) van de menger zijn verzameld naar de middleware.

Ten slotte identificeert een RFID-lezer op de vloer tijdens de uitvoerfase de kegels die worden getranSporteerd en geeft op het scherm alle gegevens weer die betrekking hebben op de inhoud van de batch. Evenzo worden eventuele afwijkingen geregistreerd en gemeld via realtime-meldingen. Vanuit een ontwerpperspectief kent deze fase enkele technische uitdagingen met betrekking tot kalibratie en positionering van de lezer om alleen de kegels tijdens het transport te lezen.

Industriële IoT-oplossingen

Pulverit werkt nauw samen met een aantal industriële IoT-experts, zoals RFID-systeemintegrator NGWay. TraceToo werd gekozen vanwege zijn unieke ervaring in automatische identificatie van toeleveringsketens. De RTI Trak metaalbestendige tags van Xerafy werden geselecteerd vanwege hun bewezen duurzaamheid in productieomgevingen, evenals hun superieure leesprestaties en hoge dichtheid aan metalen elementen.