IoT RFID-technologie kan de veiligheid van bereide gerechten garanderen

De vraag op de markt naar kant-en-klare gerechten (of halffabrikaten) vertoont een snelle groeitrend. Volgens gegevens van Tmall steeg de verkoop van kant-en-klare gerechten met 111% op jaarbasis, terwijl de verkoop van nieuwe kant-en-klare gerechten, zoals zelfopwarmende hotpots, met meer dan 50% steeg. Dit soort voedsel biedt consumenten niet alleen gemak, maar voldoet ook aan de behoeften van het snelle leven van de moderne mens. De industrie staat echter nog steeds voor veel uitdagingen. Er is nog steeds een kloof tussen de kwaliteit en smaak van kant-en-klare gerechten en traditioneel koken, en de felle concurrentie en het ontbreken van uniforme industrienormen kunnen de gezondheid van de consument aantasten.

Hoewel kant-en-klare gerechten veel voordelen hebben, zijn de volatiliteit van de ingrediëntenprijzen, voedselveiligheidsproblemen en beperkingen op de productie en distributie ervan allemaal uitdagingen waarmee deze industrie te maken heeft. Op dit moment maakt de industrie voor kant-en-klare groenten vooral gebruik van verwerking in werkplaatsstijl, de apparatuur en technologie zijn achterhaald en het kwaliteitscontrole- en managementsysteem moet dringend worden verbeterd. Om de voedselveiligheid van consumenten te waarborgen, moet de industrie voor bereide voedingsmiddelen geavanceerde technische middelen introduceren om de kwaliteit en traceerbaarheid van voedsel te waarborgen.

Bereidgerechten stellen extreem hoge eisen aan versheid, maar de markt voor koelketens in mijn land is nog niet volwassen genoeg. Vergeleken met ontwikkelde landen is de circulatiesnelheid van de koelketen in China lager en is de corruptiegraad hoger. In het productieproces van bereide gerechten zijn temperatuurcontrole en conservering essentieel, vooral in de gevaarlijke temperatuurzone van 8℃-60℃, waar de groeisnelheid van bacteriën versnelt.

De conservering van bereide gerechten is afhankelijk van koelketentechnologie. Zonder geavanceerde koelketenlogistiek en tranSporttechnologie zal de versheid van ingrediënten tijdens het transport sterk afnemen. Sinds 2021 hebben een aantal beleidsmaatregelen echter de bouw van koelketeninfrastructuur en de ontwikkeling van koelketenlogistiek aangemoedigd, in de hoop het leveringssysteem van bereide gerechten op deze manier te versterken.

Door RFID-technologie kan temperatuurinformatie in realtime worden ontvangen tijdens transport in de koelketen en kunnen mogelijke afwijkingen tijdig worden verwerkt, waardoor verliezen worden verminderd. RFID-technologie kan in verschillende zware omgevingen worden gebruikt en kan snelle identificatie van meerdere tags bereiken. Om de voordelen van RFID-technologie in de koelketenlogistiek beter te benutten, zijn temperatuursensoren geïntegreerd in RFID-elektronische tags om realtime temperatuurbewaking te bereiken.

RFID-elektronische tags geïntegreerd met temperatuursensoren zijn een doorbraak voor het beheer van medicijnen, voedsel, lichaamsverzorgingsproducten en andere artikelen. De compacte vorm maakt het mogelijk om ze eenvoudig aan verschillende objecten te bevestigen. Het zorgt ervoor dat temperatuurgevoelige producten in een geschikte omgeving met lage temperaturen worden bewaard tijdens productie, opslag, transport en verkoop, waardoor de productkwaliteit wordt gewaarborgd. Bovendien kunnen deze tags niet alleen hun eigen identiteit rapporteren, maar ook informatie zoals temperatuur en vochtigheid verzenden, waardoor de verbinding tussen objecten intelligenter wordt.

In het opslagproces van gekoelde logistiek vereisen traditionele inspectiemethoden vaak handmatige telling één voor één, maar met behulp van RFID-technologie kan de telling automatisch en snel worden voltooid. Bovendien kan RFID-technologie ook de temperatuur van de koelopslag in realtime bewaken om de kwaliteit van de goederen te garanderen.

In het uitgaande proces van artikelen worden grondstoffen van de koelopslag naar de verwerkingswerkplaats getransporteerd op basis van de productiebehoeften. De RFID-lees- en schrijfapparatuur bij de deur van de koelopslag registreert automatisch alle uitgaande acties en verzamelt deze met uitgaande taken, wat tijd bespaart en de werkefficiëntie verbetert. Aan de voorkant van de transportband leest de RFID-lezer de RFID-elektronische tag van de grondstof, verkrijgt het unieke codenummer en koppelt dit aan de daaropvolgende verwerkte productinformatie. Het eindproduct wordt opgeslagen en gekoppeld aan de grondstoffen om traceerbaarheid te garanderen en vervolgens naar de koelopslag getransporteerd om te wachten op verkoop. Tijdens het hele proces van opslag tot levering wordt RFID-technologie gebruikt om het proces van laden tot inspectie en levering te voltooien, wat de efficiëntie verbetert, tijd bespaart en de opslagbeveiliging verbetert. Na het verlaten van het magazijn worden de goederen door gekoelde vrachtwagens afgeleverd op het aangewezen afleverpunt.

Tijdens het transport van artikelen kunnen RFID-temperatuurlabels niet alleen lang blijven werken, maar kunnen ze ook worden hergebruikt. Om de temperatuur in realtime te kunnen bewaken, moeten gekoelde vrachtwagens worden uitgerust met RFIDlezers en draadloze communicatieapparaten. Op deze manier kunnen managers temperatuurinformatie in realtime ontvangen en tijdig omgaan met mogelijke afwijkingen, waardoor verliezen worden verminderd.

In het verkoopproces gebruiken handelaren RFID-systemen om de status van goederen te begrijpen, voorraadbeheer te optimaliseren en de efficiëntie te verbeteren. RFID-technologie biedt nauwkeurige bedrijfsgegevens en lost het probleem van uitverkochte producten en verlies op. De traceerbaarheid en realtime temperatuurbewaking vergroten het vertrouwen van de consument, voldoen aan de behoeften van "groene voedselconsumptie" en verbeteren het concurrentievermogen van bedrijven.

RFID-technologie biedt automatische tracking, temperatuurbewaking, optimalisering van voorraadbeheer, verbetering van logistieke efficiëntie en waarborging van voedselkwaliteit en -veiligheid. Gecombineerd met andere logistieke technologieën zal het fundamentele veranderingen teweegbrengen in de koude en verse voedselindustrie. Met het oog op de toekomst zal het vertrouwen op de kenmerken van RFID-passieve technologie in combinatie met rijkere toepassingsscenario's de ontwikkeling van de voedselindustrie verder stimuleren.

De introductie van RFID-beheersystemen kent echter ook enkele uitdagingen en moeilijkheden. Ten eerste is er de kostenkwestie. De introductie van RFID-technologie vereist dat er een bepaald bedrag wordt geïnvesteerd in de aankoop van RFID-elektronische tags, de installatie van RFID-apparatuur en de ontwikkeling van het systeem. Ten tweede zijn er technische problemen. RFID-technologie kan worden verstoord in complexe omgevingen, wat leidt tot instabiliteit in de gegevensoverdracht. Bovendien moet de toepassing van RFID-technologie ook samenwerken met relevante regelgevende instanties en industrienormen om de naleving en betrouwbaarheid van het systeem te garanderen.