Productietechnologie van RFID-antennes en prospectanalyse van RFID-printantennes

Met de snelle ontwikkeling van het Internet of Things worden steeds meer toepassingen van RFID-technologie toegepast in logistiek, Detailhandel, opslag, boeken, archieven en andere gebieden. Daarom moet RFID-technologie ook voortdurend worden verbeterd om zich aan te passen aan de toepassingsvereisten van verschillende industrieën en gebieden. Door geleidende inkt en geavanceerde RFID-antenneprinttechnologie te gebruiken, kan de toepassingswaarde van RFID-elektronische tags worden geoptimaliseerd en de toepassing van RFID verder worden bevorderd.

In het RFID-systeem is de antenne verdeeld in twee typen: tagantenne en lezerantenne. Het doel van de tagantenne is om de maximale hoeveelheid energie in en uit de tagchip over te brengen: bij het verzenden, stroom omzetten in elektromagnetische golven; bij het ontvangen, elektromagnetische golven omzetten in stroom.

RFID-antenneproductietechnologie

RFID-antenneproductietechnologie is hoofdzakelijk verdeeld in drie typen: spoelwikkelmethode, etsmethode en bedrukte antenne. Onder hen is RFID geleidende inkt print antenne een nieuwe technologie die de afgelopen jaren is ontwikkeld. De bovenstaande productiemethoden van RFID tag antennes zijn respectievelijk toepasbaar op RFID elektronische tag producten van verschillende frequenties. De laagfrequente RFID elektronische tag antenne wordt in principe gemaakt door wikkelen. De hoogfrequente RFID elektronische tag antenne kan worden gerealiseerd door de bovenstaande drie methoden, maar de ets antenne is het hoofdmateriaal en het materiaal is over het algemeen aluminium of koper. De UHF RFID elektronische tag antenne is voornamelijk geprinte antennes.

(1) Spoelwikkelmethode

De spoelwikkelmethode moet de labelspoel op een wikkelgereedschap wikkelen en deze bevestigen. Op dit moment moet het aantal windingen van de antennespoel groot zijn (meestal 50-1500 windingen). Deze methode wordt gebruikt voor RFID tags in het frequentiebereik van 125-134 KHz en de nadelen zijn hoge kosten en een lage productiesnelheid.

(2) Etsmethode

De etsmethode begint met het lamineren van een platte koperfolie op een plastic film; vervolgens wordt de koperfolie gecoat met een lichtgevoelige lijm, gedroogd en blootgesteld aan licht door een positieve film (met een patroon van de gewenste vorm); in een chemische ontwikkelaar geplaatst. Op dit moment wordt het verlichte deel van de lichtgevoelige lijm weggespoeld om het koper bloot te leggen; ten slotte wordt het in het etsbad geplaatst, al het koper dat niet bedekt is door de lichtgevoelige lijm wordt weggeëtst, om zo de koperen spoel van de gewenste vorm te verkrijgen. De antenne die is gemaakt met de etsmethode heeft een hoge precisie en de kenmerken ervan kunnen overeenkomen met het ondervragingssignaal van de RFID-lezer. Tegelijkertijd zijn de impedantie en radiofrequentieprestaties van de antenne erg goed, maar de kosten zijn te hoog.

(3) Bedrukte antenne

Bedrukte antennes zijn bedrukte geleidende lijnen direct op isolerende substraten (films) met geleidende inkt om antennes en circuits te vormen. De belangrijkste drukmethode is uitgebreid van zeefdruk alleen naar offsetdruk, flexodruk, diepdruk en andere productiemethoden en ontwikkeld tot een relatief volwassen zeefdruk- en diepdruktechnologie.

Wat zijn de voordelen van RFID-bedrukte antennes?

1. Geen vervuiling

De lichtgevoelige lijm en andere chemische reagentia die moeten worden gebruikt in het koper-etsproces hebben een sterk eroderend effect en het afval en de lozing die worden geproduceerd, zullen meer vervuiling van het milieu veroorzaken. De geleidende inkt wordt echter gebruikt om direct op het substraat te printen zonder chemische reagentia te gebruiken, dus het heeft het voordeel van geen vervuiling.

2. Goede elektrische geleiding

Nadat de geleidende inkt is gedroogd, bewegen de vrije elektronen in de richting van het aangelegde elektrische veld om een stroom te vormen, omdat de afstand tussen de geleidende deeltjes kleiner wordt. De RFID-geprinte antenne heeft dus een goede geleiding.

3. Eenvoudig te bedienen

Als additieve productietechnologie is de printtechnologie zelf een eenvoudig te controleren, eenstapsproces vergeleken met subtractieve productietechnologieën (zoals etsen).

4. De keuze van het basismateriaal is flexibel en divers

Geleidende inkt kan op bijna alle printmaterialen worden geprint, waaronder polyester, polyimide, ABS-kunststoffen, PVC (polyvinylchloride), polyethyleen, polypropyleen, polycarbonaat, (coating)karton, enz. Koperetstechnologie kan alleen zeer corrosiebestendige substraten gebruiken, zoals polyester, die over het algemeen duurder zijn dan de substraten die voor het printen zijn geselecteerd.

De geprinte geleidende inktantenne is ook Bestand tegen hogere externe mechanische spanning. Bovendien is tDe RFID-etikettenprintantenne van geleidende inkt heeft een betere elasticiteit en hogere betrouwbaarheid.

5. Lage kosten

De kostenverlaging van RFID-printantennes hangt voornamelijk af van de twee redenen van geleidend inktmateriaal en zeefdrukproces. Wat betreft de kosten van het materiaal zelf, is de prijs van inkt lager dan die van het stempelen of etsen van metalen spoelen, vooral in het geval van stijgende koper- en zilverprijzen, is het gebruik van geleidende inktprinten om RFID-antennes te maken een ideale alternatieve methode; van Wat betreft materiaalverbruik, verbruikt etsen veel metaal, terwijl geleidende inktprintantennecircuits snel, materiaalbesparend, goedkoop en zeer efficiënt zijn.

Een van de redenen waarom het zeefdrukproces kosten kan verlagen, is dat de investering in de introductie van printapparatuur veel goedkoper is dan de introductie van koperetsapparatuur. Bovendien zijn de onderhoudskosten van productie en apparatuur lager dan bij koperetsen, omdat er geen extra investeringen nodig zijn vanwege milieubeschermingseisen, waardoor de eenheidskosten van het label worden verlaagd.

Bij het bedrukken van RFID-antennes met geleidende inkt moet speciale aandacht worden besteed aan de volgende aspecten om het beste afdrukeffect te bereiken.

Voorbehandeling: om ervoor te zorgen dat het afdrukoppervlak schoon en vrij is van vervuiling, vet en oxiden, enz., geldt: hoe korter de verblijftijd na de oppervlaktebehandeling, hoe beter oxidatie of vervuiling wordt voorkomen.

Bedrijfsomgeving: de keuze van de afdrukomgeving heeft een directe invloed op het afdrukeffect. De vervuiling van stof en vreemde stoffen in het afdrukgebied moet tot een minimum worden beperkt. De milieuvereiste is ten minste een schone ruimte boven de 100.000.

Verdunning: Na het aanpassen van de viscositeit van de inkt, kan het toevoegen van een kleine hoeveelheid verdunner het afdrukeffect van automatisch afdrukken verbeteren. Roer goed gedurende 10 minuten voor gebruik.

Voordrogen: De temperatuur en tijd kunnen worden aangepast aan het specifieke productieproces.

Opslag: Bewaar bij een temperatuur van 20-25 graden, uit de buurt van licht en warmte.

Het is te zien dat het gebruik van geleidende inkt om RFID-printantennes te maken hoge eisen stelt aan de technologie. Voor de geleidende inkt zelf moet deze de kenmerken hebben van sterke hechting, lage weerstand, lage uithardingstemperatuur en stabiele geleidbaarheid, om te voldoen aan de functionele vereisten van de RFID-antenne.

De reden waarom RFID-geprinte antennes sterker zijn dan traditionele antennes, hangt natuurlijk voornamelijk af van de kenmerken van geleidende inkt en de perfecte combinatie ervan met printtechnologie.

Geleidende inkt bestaat uit fijne geleidende deeltjes of andere speciale materialen (zoals geleidende polymeren, enz.), die op flexibele of harde substraten kunnen worden geprint om printplaten te maken, die fungeren als draden, antennes en weerstanden. De geleidende inkt bepaalt grotendeels de impedantie van de RFID-geprinte antenne, een belangrijke parameter met betrekking tot de prestaties van de RFID-antenne.