RFID helpt bij intelligente productievisualisatie

Onder de vereisten van gediversifieerde productietechnologie gebruiken industriële intelligente productielijnen RFID-technologie om automatisch gegevens te identificeren en te verzamelen. RFID-technologie is niet alleen een eenvoudige vervanging van barcodetechnologie. RFID-technologie kan draadloos lezen en schrijven op grote afstanden, heeft een sterke penetratie en kan worden gebruikt met hoge snelheden. Het verzamelen en opslaan van gegevens terwijl u onderweg bent, is groter en kan worden gebruikt in zware omgevingen. RFID-lezers en RFID-elektronische tags worden gecombineerd met informatietechnologie van productielijnen, foto-elektrische technologie, enz. om geautomatiseerde productie te voltooien. RFID-technologie is op grote schaal gebruikt in productiecontrole om visueel beheer van productielijnen en intelligent beheer en controle in productieprocescontrole tot stand te brengen. RFID helpt bij het visualiseren van intelligente productie.

Door RFID-lezers en -schrijvers op de productielijnstations te installeren en RFID-lezers op producten of pallets te installeren, kunnen de productiegegevens van de productlijn worden verkregen en kan de productielijninformatie in realtime worden teruggekoppeld naar het informatiebeheerplatform en informatie voor management. De visualisatie van de productielijn stelt het management van het bedrijf in staat om de producten in productie en de operationele status van de productielijn in realtime te ontdekken. Het systeem bestaat voornamelijk uit de assemblagelijn, het RFID-gegevensverzamelingssysteem, producten in bewerking en werkstations.

De productieproducten bewegen op de assemblagelijn. Nadat ze bij het werkstation zijn aangekomen, verwijderen de werknemers de gerecyclede producten en monteren ze de reserveonderdelen. Na voltooiing worden ze terug in de assemblagelijn geplaatst totdat alle processen zijn voltooid.

Systeemstroom: wanneer een product in productie met een RFID-tag achtereenvolgens door RFID-lezer A en RFID-lezer B gaat, leest de RFID-lezer de RFID-elektronische taginformatie op het product en uploadt de gegevens naar de hostcomputer van het systeem. Beoordeel vervolgens de voltooiingsstatus van de producten in productie en de operationele status van elk werkstation.

Toepassing van RFID-lezers op productielijnen in slimme productielijnen:

Gegevensverzameling: bevestig RFID-tags op de productiematerialen of pallets met materialen en registreer productspecificaties, hoeveelheid, tijd, verantwoordelijke persoon en andere gerelateerde informatie, ter vervanging van traditionele handmatige registraties; productiemanagers kunnen lezen en schrijven via De machine kan productinformatie op elk moment lezen; ander relevant personeel kan de productiestatus op tijd begrijpen en productieafspraken aanpassen aan de situatie, en de materiaalstroom op elk moment regelen.

Gegevensoverdracht: installeer lees- en schrijfapparatuur op elk verzamelpunt. Wanneer materialen of pallets met RFID-elektronische tags het verzamelpunt passeren, verkrijgt de RFID-lees- en schrijfapparatuur automatisch de materiaalinformatie en verzendt deze naar de backend. Managers kunnen via de backend nauwkeurig weten waar het materiaal zich bevindt.

Belangrijkste apparatuurcomponenten: voornamelijk samengesteld uit RFID-elektronische tags, RFID-vaste lezers, RFID-antennes, RFID-handheldapparaten en RFID-kabels.

Principe van RFID-productielijnprocesbeheersysteem

1. Installeer RFID-lezers en RFID-antennes op procespunten die op de productielijn moeten worden gecontroleerd en installeer RFID-tags op gereedschapsborden of materiaaldozen die producten in het proces bevatten.

2. Voordat u met de productie begint, gebruikt u het productiebeheersysteem om de RFID-tag-ID die op de gereedschapsplaat of materiaaldoos is bevestigd, te matchen met het productiebatchnummer. Gebruik de RFID-lezer om de RFID-tag-ID op de gereedschapsplaat of materiaaldoos te lezen en passeer het barcodepistool. De productiebarcode wordt gescand en het beheersysteem koppelt de RFID-tag-ID aan de productiebarcode op het product.

Op deze manier kunnen managers leren van het systeem dat de producten op de productielijn verwerkt, de gegevens nauwkeurig begrijpen en de voortgang van de productproductie en de werkomstandigheden van de werknemers begrijpen.

3. De huidige productie-informatie (zoals naam, nummer, batch, enz.) wordt gegenereerd in de productie-interface van de beheersoftware en via de RFID-lezer in de RFID-tag geschreven. Nadat de tekst correct is, wordt het werk in uitvoering naar elk proces voor productie gestuurd.

4. Elke keer dat het product in bewerking een gecontroleerd procespunt bereikt, schrijft de RFID-lezer de procesinhoud en procespuntinformatie in de RFID-tag en verzendt de productiegegevens naar deserver via het netwerk en update de database in realtime

5. Nadat het laatste procespunt is bereikt, leest de RFID-lezer de RFID-taginformatie op de gereedschapsplaat of materiaaldoos en stuurt deze naar de productiebeheersoftware. De productiebeheersoftware telt het aantal processen voor dit product. Als er omissies zijn, kunnen de ontbrekende processen worden getraceerd. De operator kan het product terugbrengen naar het ontbrekende procespunt voor herbewerking. Als het aantal processen correct is, wordt de productie voltooid.

6. Voor afgewerkte producten in bewerking, koppelt het productiebeheersysteem automatisch de RFID-tag los van de productiebarcode en identificeert de productiebarcode als een unieke identificatiecode en slaat deze op in de database om een basis te bieden voor toekomstige producttraceerbaarheid.

RFID-technologie kan RFID-radiofrequentie-identificatietechnologie worden genoemd. Het werkt voornamelijk tussen RFID-lezers en RFID-elektronische tags. Gegevenscommunicatie kan gegevensuitwisseling en vervolgens automatische identificatie bereiken. RFID-technologie maakt batchbeheer van gegevens, realtime feedback van productielijninformatie en verbeterde managementefficiëntie mogelijk. Maak het productieproces stabiel, RFID-apparatuur kan werken in zware omgevingen, zorgt voor gegevensintegriteit en betrouwbaarheid, zorgt voor stabiele productie van productielijnproducten, begrijpt de specifieke productiestatus van producten en wijst de productiestatus tijdig toe. Realtime statistieken van de productievoortgang van elke groep, elk station en elk proces bieden managers nauwkeurige gegevens, verbeteren de productie-efficiëntie, verminderen de arbeidsinput en verbeteren de transparantie en het visuele beheer van de productielijn.