RFID-matrijs intelligent beheersysteem

2. Implementatie van specifieke functies

Gebaseerd op de analyse van de zakelijke vraag, bestaat dit project uit twee delen: het matrijsgebruikbeheersysteem en RFID-identificatie. De RFID-identificatie-informatie communiceert in realtime met het matrijsbeheersysteem.

(1) RFID en machine vaste lees- en schrijfgegevensverzameling

1. De verzamelde gegevens communiceren in realtime met het matrijsgebruikbeheer en de verzamelde gegevens ondersteunen WiFi-netwerktoepassingen;

2. Alle machines hebben netwerkmogelijkheden om 100% netwerkbeheer te bereiken;

3. Het matrijsgebruikbeheerplatform kan de gegevens verzamelen, analyseren en beheren die door de machines binnen de projectomvang moeten worden verzameld.

4. RFID- en handheldterminals moeten voldoen aan de relevante vereisten van de biedsoftware, hardware en servicelijst in deze technische specificatie. De handheldterminal kan de specifieke informatie van tags binnen het detectiebereik nauwkeurig identificeren en kan via het netwerk communiceren met het beheersysteem.

(2) Systeem voor het beheer van het gebruik van mallen

1. Accountbeheer

Het systeem ondersteunt het opzetten, wijzigen en veranderen van mallenboeken. Standaard EXCEL-tabellen kunnen worden gebruikt om mallenboeken te importeren en exporteren. De grootboeken geven in realtime verschillende statussen van mallen in het systeem weer, zoals: hoeveelheid mallen, normaal gebruik, onderhoud, isolatie, schroot, enz.

Het systeem ondersteunt het maken, wijzigen en veranderen van het grootboek van de malonderdelenBibliotheek. Standaard EXCEL-tabellen kunnen worden gebruikt om het grootboek van malonderdelen te importeren en exporteren. Het grootboek geeft in realtime de verschillende statussen van de malonderdelen in het systeem weer, zoals: versie-informatie, hoeveelheid reserveonderdelen, laad- en lostijd, enz.

2. Inkomend en uitgaand beheer

Wanneer een nieuwe mal in het magazijn wordt geplaatst, start het eindpunt van de malproductie een aanvraag voor het opslaan van mallen. Bij de aanvraag moet een malacceptatierapport worden ingediend; vervolgens verbeteren de procestechnici de basisgegevens in het systeem. Na voltooiing wordt de informatie naar het warehousing-toepassingsobject en het magazijn gestuurd, en het magazijn scant de QR-code om een Bestand te maken. (In de vroege fase van het warehousing-toepassingsproces wordt handmatige invoer geïnitieerd door de productie-eindfase, en in de latere fase wordt het geïnitieerd door automatische koppeling met het matrijsproductiesysteem, en moet een data-interface worden gereserveerd)

Om de matrijs uit het magazijn te halen, vult het productieplan een enkelvoudig artikel uitgaande toepassing of importplanformulier in het systeem in en start een batch uitgaande toepassing. Het magazijnbeheerpersoneel gebruikt een barcodepistool om de matrijsinformatie te bevestigen op basis van de uitgaande toepassing en werkverzendingsorderinformatie, en het systeem identificeert automatisch de externe / zelfgemaakte.

Wanneer de voltooide mallen gepland zijn om in het magazijn te worden opgeslagen, gebruikt het magazijnbeheerpersoneel barcodepistolen om de matrijsinformatie en magazijnlocatie-informatie te scannen en te binden.

Wanneer de externe mal is voltooid en in het magazijn is geplaatst, start de outsourcing supervisor de warehousing-applicatie. Na het passeren van de inspectie gebruikt het warehouse management personeel een barcode-pistool om het scannen en binden van de mal informatie en de warehouse locatie informatie te voltooien.

3. Mold gebruiksbeheer

Basisgegevens: tabel importeren/handmatige invoer (basisgegevens omvatten: malontwerper, malproductie, mallevensduur, aantal gaten, of gereedschap moet worden gemengd, malserie, productieordernummer, etc.);

Informatie over reserveonderdelen: hoeveelheid reserveonderdelen, gebruikshoeveelheid, voorraadhoeveelheid, alarm ondergrens, invoer reserveonderdelen, versie-informatie, instellingen versienummer, enz. Het systeem start automatisch een evaluatieproces voor reserveonderdelen die twee of meer versies van hetzelfde onderdeel hebben en langer dan 2 jaar niet zijn gebruikt. Afvoer.

Levensduur van de matrijs: het systeem voegt een RFID-vast lees- en schrijfapparaat toe aan de machine om de mallen te lezen die op de apparatuur worden gebruikt. Het apparaat komt één-op-één overeen met de machine en leest het bedrijfspulssignaal van de machine, het aantal signaalverzamelingen en de machinecyclus. Het aantal keren is consistent en het aantal keren dat de matrijs wordt geopend en gesloten en het gebruik kan worden berekend. Het systeem bepaalt automatisch de levensduur op basis van de ingestelde matrijslevensduurlimiet wanneer de moud wordt opgeslagen. Het vervalsysteem start een beoordeling van de levensduurwaarschuwing.

Routineonderhoud: In overeenstemming met de "Mold Maintenance Management Measures" wordt elke type A/B-mal die het magazijnsysteem binnenkomt en verlaat tijdens de productieperiode geacht te zijn onderhouden en wordt de onderhoudscyclus automatisch vernieuwd.

4. Technische wijzigingen, matrijsonderhoud en isolatiebeheer

Het proces van het maken van een procestechnologiepoort (kan afzonderlijk worden toegevoegd of in een formulier worden geïmporteerd), en na bevestiging door de matrijsbeheerder scant de matrijsbibliotheek de code voor de matrijs en verwerkt deze vervolgens volgens het bedrijfsproces dat in het systeem is vastgelegd.

5. Levensduurbeheer van de matrijs

De levensduur van de matrijs wordt ingesteld wanneer deze in het magazijn wordt opgeslagen (zoals het openen en sluiten van de matrijs ** keer), en het aantal keren dat de matrijs wordt geopend en gesloten, wordt geteld op basis van het RFID-vaste lees- en schrijfapparaat van de verwerkingsmachine. Als er een vroege waarschuwing is dat de levensduur verstrijkt, start de matrijsbeheerder een beoordeling van de levensduur, procestechnologie en kwaliteit. Nadat het TET-team unaniem heeft goedgekeurd, wordt de levensduur van de matrijs opnieuw toegewezen. Als NG op enig moment wordt geëvalueerd, wordt de matrijs geïsoleerd.

6. Reserveonderdelenbeheer

Dagelijks beheer

Nadat de mal is opgeslagen, wordt basisinformatie over de reserveonderdelen die bij de mal horen, in het systeem ingevoerd. Wanneer de hoeveelheid reserveonderdelen de ondergrens overschrijdt, wordt er een vroege waarschuwing afgegeven. Na de vroege waarschuwing start het magazijnbeheer een inkoopaanvraag en implementeert de inkoop van reserveonderdelen in het magazijn via het inkoopproces.

Nieuwe reserveonderdelen die moeten worden gekocht, worden gemaakt door de afdeling procestechnologie. Na bevestiging door de mallenmanager wordt het inkoopplan gestart en worden de reserveonderdelen gekocht en opgeslagen in het magazijn.

life management

Wanneer de mal wordt toegepast voor opslag, onderhoudt de productie-eindpersoon de lijst met malonderdelen. Malonderdelen zijn niet onderhevig aan een levensduurbeoordeling. Verbruiksartikelen worden geschat op een levensduur op basis van de ontwerpvereisten van de mal. Technici kunnen de lijst met verbruiksartikelen van de mal aanpassen op basis van de werkelijke productieomstandigheden.

De slijtdelen van elke mal worden onderhouden door vakmensen. Wanneer er slijtdelen in de mal zitten, zal de interface voor het voltooien van de malreparatie een lijst met slijtdelen weergeven. Als de monteur geen slijtdelen selecteert bij het bevestigen van de voltooiing van de reparatie, zal er een pop-upvenster verschijnen om dit te herinneren.

Tijdens de normale productiefase gaat de mal om een of andere reden het onderhoudsproces in. Nadat het onderhoud van de matrijsmonteur is voltooid, kunnen de verbruiksartikelen in het systeem worden vervangen. Tegelijkertijd wordt de levensduur van de verbruiksartikelen opnieuw ingesteld en automatisch berekend op basis van de productiegegevens.

Tijdens de normale productiefase berekent het systeem voor mallen die niet zijn onderhouden automatisch de levensduur van de toegewezen verbruiksartikelen en start automatisch een bevestigingsproces nadat de levensduur is verstreken. Als wordt bevestigd dat het onderdeel NG is, gaat de matrijs naar de matrijsonderhoudsprocedure.

Wanneer de levensduur van de matrijs verstrijkt, vergrendelt het systeem de matrijs automatisch en kan het geen andere bewerkingen uitvoeren, behalve de evaluatie van de levensduur van de matrijs. Tegelijkertijd wordt er onmiddellijk automatische e-mailfeedback verstrekt.

7. Inspectie en inventarisatie

Automatisering van dagelijkse inventarisatie van mallen, automatische inventarisatie via RFID en handheld terminals, en verwerking van inventarisatiegegevens in het systeem om inventarisatietijd te verkorten, inventarisatienauwkeurigheid te verbeteren en inventarisatie-efficiëntie te verbeteren.

8. Onderhoud van mallen en schrootbeheer

Elke mal die binnen de onderhoudsperiode wordt geproduceerd, wordt geacht te zijn onderhouden nadat deze in opslag is geplaatst, en de onderhoudsperiode wordt automatisch vernieuwd.

Het systeem initieert automatisch onderhoudsherinneringen op voorhand op basis van de ingestelde onderhoudscyclus en productietijden. De malbeheerder initieert onderhoud, de mal wordt uit het magazijn verzonden en het malreparatieteam voert onderhoud uit. Onderhoudsrecords worden automatisch gegenereerd. Na het scannen van de code wordt de mal opgeslagen.

Let op: Onderhoudsgegevens worden eerst in het systeem ingevoerd omopties genereren zoals A\B\C en andere onderhoudsinhoud. Nadat het onderhoud is voltooid, controleert u de inhoud en het systeem genereert deze automatisch voor latere beoordeling.

9. Ander bedrijfsbeheer

Inhoud van de bedrijfsmodule

Genereren van matrijscode Matrijs-RFID wordt gegenereerd door het productie-einde van de matrijs nadat de matrijs is gekwalificeerd en de productie-einde-RFID-code wordt samengesteld volgens regels. De basisinformatie die overeenkomt met de code moet het volgende omvatten: tekeningnummer, serienummer, ontwerper, matrijsnaam, ontwerpcijfers, ontwerplevensduur, matrijsprocesnaam, fabrikant, opslagtijd, algemene matrijsstatus van onderdelen, kopieermatrijs, leenrelatie, productiekosten enz. Voordat de matrijs naar het magazijn wordt gestuurd, pusht het matrijsproductiesysteem basisinformatie naar het matrijsgebruikbeheersysteem. Het productie-einde voltooit het grootste deel van de informatie-invoer en vervolgens worden de gedetailleerde informatie voor het proces ingevoerd. Daarna scant de magazijnbeheerder de code om de magazijninvoer te verwerken.

Scan de QR-code om het productieplan te beheren en stuur de productieplanlijst naar de magazijnbeheerder in het systeem (upload deze handmatig naar het systeem voor het beheer van het gebruik van mallen). Het systeem koppelt de opslaglocatie en de locatie van de bijbehorende mal in de mallenbibliotheek en de magazijnbeheerder geeft de handheld Scan de code door aan de end-to-end codescanner. Als de gescande code-informatie overeenkomt met de systeemgegevens, kan deze uit het magazijn worden verzonden. Scan bij het betreden van het magazijn de QR-code van de opslaglocatie op de plank en scan vervolgens de RFID-code op de mal. Het systeem koppelt de malinformatie automatisch aan de opslaglocatie-informatie. En uploadt deze naar het systeem om warehousing te bereiken.

Mold abnormality feedback management 1. Wanneer de matrijsverwerking abnormaal is, wordt er na meer dan 2 werkdagen automatisch feedback via e-mail en pop-upvenster gegeven (de matrijsbeheerder heeft de bevoegdheid om de afwijking te elimineren, maar moet een aantekening maken). 2. Nadat het inspectiepersoneel het laatste onderdeel heeft bevestigd, is de matrijs na 3 werkdagen nog niet opgeslagen. Automatische feedback via e-mail en pop-upvenster. 3. Binnen 3 werkdagen na de waarschuwing voor reserveonderdelen heeft het magazijn geen aankoopaanvraag gestart, automatische feedback via e-mail en pop-upvenster. 4. Waarschuwing voor levensduur matrijs: Het bevestigingsproces voor de levensduur van de matrijs is niet binnen 10 werkdagen uitgevoerd, met automatische feedback via e-mail en pop-upvenster. 5. Wanneer alle processen doorlopen, wordt de gebruiker na het inloggen op de interface gevraagd naar het verwerkingsproces. 6. Elke waarschuwingsinterface wordt ingesteld in de bijbehorende sectie. Bijvoorbeeld: waarschuwing voor reserveonderdelen wordt ingesteld in de sectie reserveonderdelen; levensverwachting wordt ingesteld in de sectie voor het beheer van de levensduur van de matrijs.

Rapportbeheer kan rapporten aanpassen en gegevens delen. Inclusief maar niet beperkt tot de volgende rapporten: malinventarisrapport, magazijninvoer- en uitvoerfrequentierapport; rapport over het aantal keren dat de mal tijdens de cyclus aan de machine is gebonden; rapport over de productie-informatie die tijdens de cyclus aan de mal en de machine is gebonden, procesparameters, productiefrequentie; malonderdelenhoeveelheidsrapport; samenvattingstabel voor uitzonderingsafhandeling; analysetabel voor de efficiëntie van het werk van werknemers, rapport over de circulatietijd van de mal binnen de cyclus, enz.

Autoriteitsbeheer afdelingsinstellingen: afdeling toevoegen, verwijderen afdelingsbeheer: bekijken, wijzigen, toevoegen werknemersinstellingen: werknemersinformatie, inlogaccount, echte naam, initieel wachtwoord, herhaald wachtwoord, gebruikersrol, gebruikersmachtigingen, afdeling, contactgegevens, e-mail

Systeembeheerlogboekbeheer: Bekijk systeembewerkingslogboeken. Gebruikersaanmelding: gebruikersapplicatie, gebruikersafmelding, wijziging van gebruikersinformatie. Databaseonderhoud: automatische database-import/-export, database-optimalisatie, databasereparatie, databasestatistieken, snelle databaseback-up en -herstel. Systeemonderhoud: biedt een grafische interface om de systeemwerking te bewaken en te onderhouden en geeft automatisch systeemstoringen aan. Biedt dagelijkse onderhoudshandleidingen en onderhoudstools.

3. Hardwareselectieplan

1. RFID-maltag die bestand is tegen hoge temperaturen

Omdat sommige mallen bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen en andere omgevingen, wordt aanbevolen om RFID-antimetaalkeramische tags te gebruiken

Het ziet er compact uit, presteert krachtig en kan hoge temperaturen weerstaan. Het wordt met klinknagelgaten in de mal geïnstalleerd, is valbestendig, aardbevingsbestendig en niet geschikt voor schade.