RFID-technologie creëert geïntegreerd intelligent productielijnbeheer

Industriële intelligentie heeft altijd veel aandacht getrokken. Voor fabrikanten is het erg belangrijk dat de productielijn tijdige en nauwkeurige feedback geeft over informatie van elke schakel. Met de snelle ontwikkeling van RFID-technologie combineert intelligente productie RFID-technologie met bestaande IT-systemen om een realtime managementsysteem voor intelligente en digitale productielijnen op te zetten, waardoor de productie beter geoptimaliseerd kan worden en middelen rationeler kunnen worden gebruikt, waardoor de productiecapaciteit toeneemt. , activagebruik en hoge kwaliteitscontrole, waardoor de productie grotere voordelen kan opleveren. RFID-technologie creëert geïntegreerd intelligent productielijnbeheer.

RFID dringt door tot het hart van het productieproces. Door RFID-technologie geleidelijk op de werkvloer toe te passen, kunnen fabrikanten direct en ononderbroken toegang krijgen tot informatie die is vastgelegd via RFID en deze koppelen aan bestaande, bewezen en industrieel geharde besturingssysteeminfrastructuur, in coördinatie met een RFID-geschikte toeleveringsketen. Daarom is het niet nodig om het bestaande Manufacturing Execution System (MES) en Manufacturing Information System (MIS) bij te werken en kan er een nauwkeurige en betrouwbare realtime informatiestroom worden verzonden, waardoor toegevoegde waarde wordt gecreëerd, de productiviteit wordt verbeterd en er aanzienlijk op investeringen wordt bespaard.

RFID-technologie productielijnbeheer is de toepassing van geavanceerde RFID-automatische identificatietechnologie in productielijnen, productoverdrachtsgebieden en tijdelijke opslagmagazijnen, met behulp van RFID-elektronische tags die herhaaldelijk kunnen worden gelezen en beschreven. Elke RFID-elektronische tag heeft een uniek ID-nummer en leesbare en beschrijfbare gegevens. gebied, schrijf productinformatie in RFID elektronische tags, installeer lezers en schrijvers bij de offline stations van de productielijn en bij de ingangen en uitgangen van het magazijn, schrijf en verzamel automatisch productinformatie op elke locatie via RFID-lees- en schrijftaginformatie en deel gegevens met andere MES-systemen. De informatie wordt tegelijkertijd op het beeldscherm weergegeven en aan de productielijnoperator gevraagd, zodat de producten die verwerkt moeten worden, gevolgd en beheerd kunnen worden gedurende het hele proces van offline tot magazijnoverdracht, tijdelijke opslag en vervolgens online productie. Dit kan ervoor zorgen dat goederen tussen productielijnen worden gebundeld. Overeenkomstig de secundaire doosnummers kan elke productielijn de productietaken foutloos voltooien en belangrijke informatie vastleggen tijdens het productieproces, wat basisgegevensservices kan bieden voor toekomstige traceerbaarheid van kwaliteitsinformatie.

1. Werkstationbeheer, over het algemeen gebruikt in productiesituaties met stukloon. Werknemers halen hun ID-kaarten door om te beginnen met werken en lezen de RFID elektronische tags op de producten om de informatie van de verwerkte producten vast te leggen. De belangrijkste functies zijn het vastleggen van de aanwezigheid van werknemers en informatie over de hoeveelheid werk; het vastleggen van productinformatie. Biedt dynamische voortgangsinformatie en kan knelpunten in de productielijncapaciteit ontdekken door middel van gegevensanalyse, wat een basis biedt voor flexibele productie.

2. Geautomatiseerd beheer van productielijnen. In geautomatiseerde productielijntoepassingen worden RFID-elektronische tags op producten of dragers geïnstalleerd en wordt de RFID-lezer/-schrijver van de productielijn gebruikt om productinformatie te lezen om verwerkingsattribuutbasis te bieden voor geautomatiseerde verwerking.

3. Productielijn track supermarktbeheer. RFID-lezers worden geïnstalleerd in het laadgebied van de productielijn om materiaaldozen of werkstukinformatie te lezen, wat een basis biedt voor snelle materiaalaanvulling en verbetering van de productie-efficiëntie.

4. RFID-beheer van vloeiende rekken. Installeer RFID-elektronische taglezers en kleine beeldschermen op elk vloeiende rek om automatisch de laadbatch en -hoeveelheid te registreren en tijdig informatie over de laadprognose te verstrekken. Bij het laden van materialen kan een lampje worden gebruikt om de laadpoort aan te geven. En de naam van het batchmateriaal en andere informatie weergeven.

RFID lost de afhankelijkheid van procesbeheer van arbeid op. Het hele productie- en fabricageproces is nauwkeuriger en handiger, en het proces van in-process producten kan worden gevolgd en getraceerd. Zodra er een probleem is met een werk-in-proces, kan de bron van het probleem snel worden gevonden en onmiddellijk worden opgelost. Vergeleken met handmatig werk is de efficiëntie aanzienlijk verbeterd.

RFID-technologie verzamelt automatisch verschillende professionele links in de productie, vormt realtime verzameling en transmissie van informatie, waardoor systeemstatistieken handig, tijdig en nauwkeurig zijn. Het verbetert de efficiëntie van het productieproces, creëert kostenbeheersingsbeheervisualisatie, en bewaakt en beheert de logistieke status van het product.