RFID-technologie bevordert de constructie van een intelligent productiemanagementplatform

Op dit moment worden de meeste productiegebieden aangestuurd via verschillende links die zich richten op productbeheer, kwaliteitsbeheer, magazijnbeheer en personeelsbeheer op locatie. Gegevensverzameling wordt meestal handmatig uitgevoerd en handmatig ingevoerd, waardoor het moeilijk is om realtime-analyse van productiegegevens te bereiken. Updates hebben geleid tot ernstige productievertragingen, die de verdere verbetering van de productiecapaciteit hebben beperkt, wat heeft geresulteerd in verschillende gegevensonnauwkeurigheden, de algehele productiviteit van de onderneming heeft verminderd en meer mankracht heeft verbruikt. In het verleden vertrouwden productiebedrijven voornamelijk op het single-piece flow-productiemodel in het productieproces. Als het proces complex is en er veel productielinks zijn, zal dit verschillende productieproblemen veroorzaken. De toepassing van RFID-technologie zal de productie- en operationele methoden van verwerkings- en productiebedrijven veranderen en het niveau van productieprocesbeheer verbeteren. De productiegegevens van elke link worden tijdig verkregen en de productieprocescontrole is geoptimaliseerd.

Snelle verzameling van materialen is een belangrijke stap in het productieproces. Met behulp van mobiele slimme terminals om RFID-gegevens te verzamelen, kunt u realtimebeheer van productielijngegevens realiseren, het probleem van het invoeren van productievolumes door werknemers oplossen, de nauwkeurigheid van gegevens verbeteren, voldoen aan online productieplanningsbehoeften en uiteindelijk de productie-efficiëntie van ondernemingen verbeteren.

Plukker die materialen ophaalt

Gebruik de mobiele terminal om de identiteit van de plukker te bevestigen;

Gebruik een mobiele terminal om materiaalbarcodes te lezen en de hoeveelheid grondstoffen te bevestigen;

Productieproces

Gebruik mobiele terminals om ontvangers en materiaalbarcodes te registreren om werknemerskaarten op elk werkstation te bevestigen en het aantal door werknemers ontvangen grondstoffen te registreren;

Nadat werknemers klaar zijn met het verwerken van elk stuk halffabrikaat en beginnen met het verwerken van het tweede stuk grondstof, lezen ze de barcode van de grondstof;

Begin met het verwerken van het tweede stuk grondstof en bevestig na het lezen van de barcode van de grondstof de identiteitsgegevens van de werknemer opnieuw en voer het volgende proces in;

Gegevensoverzicht

Gegevens worden in realtime geüpload naar de back-endserver via GPRS/3G en bedrijfsmanagers kunnen op elk gewenst moment de voortgang van de verwerking door werknemers en andere gegevens opvragen.

Gegevensverzameling: bevestig RFID-tags op de productiematerialen of pallets met materialen en registreer productspecificaties, hoeveelheid, tijd, verantwoordelijke persoon en andere gerelateerde informatie, ter vervanging van traditionele handmatige registraties; productiemanagers kunnen lezen en schrijven via De machine kan productinformatie op elk moment lezen; ander relevant personeel kan de productiestatus op tijd begrijpen en productieafspraken aanpassen aan de situatie, en de materiaalstroom op elk moment controleren.

Gegevensoverdracht: installeer lees- en schrijfapparatuur op elk verzamelpunt. Wanneer materialen of pallets met RFID-tags het verzamelpunt passeren, verkrijgt de lees- en schrijfapparatuur automatisch de materiaalinformatie en verzendt deze naar de backend. Managers kunnen via de backend nauwkeurig weten waar de materialen zich bevinden. locatie.

De belangrijkste apparatuurcomponenten van de oplossing: voornamelijk bestaande uit RFID-elektronische tags, vaste RFID-lezers, RFID-antennes, RFID-handheldapparaten en RFID-kabels.

Real-time tracking management: real-time dynamische tracking van het gehele productieproces. Wanneer de materialen het verzamelpunt passeren, zal de lezer nauwkeurige informatie terugsturen naar de achtergrond om de locatie en statusinformatie van de online materialen nauwkeurig te begrijpen. Materiaal tracking contact, materiaal traceerbaarheid, materiaal kosten controle, productie voortgang tracking: verminder materiaal achterstand.

De toepassing van RFID-technologie in productiemanagement verwerkt snel real-time productiegegevens en beheert en bewaakt alle aspecten van de productie. Maakt productielijn materiaal monitoring, product inbound en outbound management en inkomende materiaal traceerbaarheid mogelijk, evenals inbound en outbound management van het logistieke distributiecentrum. RFID verzamelt automatisch productiegegevens en apparatuur statusgegevens, wat de efficiëntie van de productiecontrole aanzienlijk verbetert.