Slimme RFID-technologie helpt Inner Mongolia First Machinery Group

Inner Mongolia First Machinery Group Co., Ltd. is de ruggengraatonderneming van China Ordnance Group Co., Ltd. en is gelieerd aan China Ordnance Industry Group Co., Ltd. Het heeft veel grootschalige afwerkingsfabrieken en haar producten bestrijken verschillende gebieden van militair en civiel gebruik. De operationele schaal zal 18 miljard yuan overschrijden, een belangrijke R&D- en productiebasis voor zware voertuigen worden in binnen- en buitenland en een grootschalige industriële groep met een sterke kerncompetitiviteit, die nieuwe bijdragen levert aan de nationale defensieconstructie en nationale economische ontwikkeling.

     Da Guo Zhongqi is vereerd om met hen samen te werken en RFID-technologie te leveren voor haar afwerkingsfabriek, die kan helpen de productielijn intelligent te maken en technische ondersteuning te bieden voor het optimaliseren van de productielijn van de assemblagelijn.

     De hoogfrequente RFID-lezer is een zeer nauwkeurige radiofrequentiesensor die is ontwikkeld en geproduceerd door Intelligent Technology Co., Ltd. Na inspectie ter plaatse van de fabriekslijn van Inner Mongolia Yiji Group werd de meest geschikte lezer voor Yiji Group geselecteerd. Deze apparatuur kan voldoen aan de behoeften van Het voldoet aan de productievereisten van de assemblagelijn van de machinegroep en het beschermingsniveau bereikt IP67. Het label is klein en eenvoudig te installeren en is handig voor foutopsporing en onderhoud.

      De assemblagelijn van de afwerkingsfabriek van Yiji Group gebruikt robots om te werken, waardoor het aantal werknemers aan beide kanten van de assemblagelijn wordt verminderd. Er is slechts een klein aantal managers nodig om de assemblagelijn te beheren en in te zetten, wat veiligheidsrisico's aanzienlijk elimineert en de kans op ongelukken verkleint.

     De fabriek in Binnen-Mongolië introduceerde RFID-apparatuur op de assemblagelijn om de verzameling, tracking en informatieclassificatie van assemblage-informatie van apparatuurcomponenten te voltooien. Het realiseert realtime begeleiding en controle van het proces van apparatuuronderdelen, classificatie en opslag, en automatisering van het assemblage- en opslagproces.

De voordelen van intelligente assemblagelijnen:

1. Vereenvoudig het beheer

      Het gebruik van geautomatiseerde assemblagelijnen om de productie te organiseren is bevorderlijk voor de toepassing van geavanceerde wetenschap en technologie en moderne technologie voor bedrijfsbeheer, en kan de productie-indeling vereenvoudigen.

2. Kosten verlagen

     Verminder het aantal productiemedewerkers en de opslagcapaciteit van tussenliggende magazijnen en halffabrikaten, verkort de productiecyclus, verbeter de productiekwaliteit, vergroot de productomvang, verlaag de productiekosten, verbeter de arbeidsomstandigheden en bevorder de modernisering van de bedrijfsproductie. Onder dezelfde omstandigheden hebben automatische lijnen echter hoge kosten en nemen ze een groot gebied in beslag. Het gebied is relatief groot, de organisatie- en managementvereisten in de productie zijn hoog en de reikwijdte van de activiteiten van productiemedewerkers is relatief groot.

3. Verbeter de productie-efficiëntie

     Geautomatiseerde productielijnen kunnen worden gebruikt voor massaproductie en de proceskwaliteit van producten kan geavanceerd, stabiel en betrouwbaar blijven. Verbeter de arbeidsproductiviteit en verbeter de productkwaliteit.