Toepassing van RFID op het gebied van koudeketenlogistiek in het spoor

Zoals we allemaal weten, is spoorvervoer geschikt voor langeafstands- en grootvolumetranSport van goederen. Ons land heeft een groot landoppervlak en de productie- en marketinggebieden van gekoelde levensmiddelen liggen ver uit elkaar. Dit biedt gunstige externe omstandigheden voor de ontwikkeling van koelketenlogistiek via het spoor. Echter, afgaande op de huidige situatie, is het volume van het gekoelde spoorvervoer in mijn land klein, goed voor minder dan 1% van de totale maatschappelijke vraag naar gekoeld transport, en de voordelen van het spoor bij langeafstandstransport zijn niet volledig benut.

Dit artikel bespreekt uitgebreid de toepassing van RFID-technologie op het gebied van koelketenlogistiek via het spoor na de voltooiing van het logistieke centrum voor koelketenlogistiek via het spoor.

1. Belangrijkste problemen in het traditionele model

1. Het transportproces is niet transparant

Om kosten te besparen, kunnen externe transportbedrijven de koelmachine tijdens het transport uitschakelen en deze weer inschakelen wanneer ze op het punt staan om op de bestemming aan te komen. Ze kunnen geen volledige koelketen bereiken. Toen de goederen werden afgeleverd, was de kwaliteit ervan, hoewel ze aan de oppervlakte goed bevroren waren, in feite verslechterd.

2. Opgeslagen procedures zijn niet transparant

Vanwege kostenoverwegingen kunnen opslagbedrijven de apparatuur 's nachts tijdens periodes met weinig stroom inschakelen en overdag uitschakelen, waardoor de temperatuur van de koelopslag met meer dan 10°C kan fluctueren en de voedselkwaliteit afneemt.

De traditionele controlemethode is het gebruik van temperatuurrecorders om te meten. Deze methode vereist netwerk- en handmatige tussenkomst om de gegevens te exporteren, en de gegevens zijn in handen van de vervoerder en het opslagbedrijf. Als de eigenaar van de vracht de gegevens wil verkrijgen, zal dat moeilijk zijn. Momenteel investeren sommige grote binnenlandse farmaceutische bedrijven en voedingsmiddelenbedrijven liever grote sommen geld om hun eigen koelopslag- en transportvloten te bouwen dan gebruik te maken van de diensten van externe koelketenlogistiekbedrijven, en dat is uiteraard extreem kostbaar.

3. Ongeldig transport

Wanneer het transportbedrijf de goederen ophaalt bij het productiebedrijf en de goederen niet met een pallet kunnen worden vervoerd, moeten werknemers de producten van de pallet naar de koelwagen verplaatsen; nadat de goederen bij de opslag- of Detailhandelsonderneming zijn aangekomen, moeten werknemers de goederen uit de koelwagen halen en op de pallet plaatsen. Deze handeling kan gemakkelijk schade aan de verpakking veroorzaken en de kwaliteit van de goederen beïnvloeden.

4. Lage efficiëntie van het magazijnbeheer

Bij het betreden of verlaten van het magazijn moeten eerst papieren documenten worden verstrekt en vervolgens handmatig in de computer worden ingevoerd, wat inefficiënt is en een hoog foutpercentage heeft.

5. Verspilling van menselijke hulpbronnen

Het laden, lossen en palletiseren van goederen vereist veel arbeid.

2. Optimalisatiestrategie

1. Bouw een modern logistiek centrum voor de koudeketen voor spoorwegen om een volledig scala aan diensten te bieden, van transport, opslag, sortering en distributie van goederen.

2. Pallettoepassing op basis van RFID-technologie, die wordt geïntroduceerd in het veld van de koudeketenlogistiek (dat wil zeggen dat elektronische tags in de pallet worden ingebouwd). De realisatie van elektronische palletinformatisering is van groot belang voor het verbeteren van het niveau van Logistiek management en het verlagen van logistieke kosten.

3. Introduceer het concept van pallet sharing. Pallets met ingebedde temperatuurlabels worden gratis verstrekt of geleased aan coöperatieve fabrikanten om consistent transport van palletbewerkingen in het logistieke centrum van de spoorwegkoelketen te bereiken, de logistieke efficiëntie te verbeteren en kosten te verlagen.

3. Geoptimaliseerd logistiek model voor de koelketen

1. Opslag

Bij opslag worden de basisgegevens van de pallet met goederen (inclusief productiedatum, type, gewicht, enz.) gebonden en geschreven via de handheld terminal.

2. Transport

De goederen worden samen met de pallet vervoerd. De temperatuursensor in de elektronische tag kan op elk moment temperatuurinformatie verzamelen en deze in realtime via GPRS naar de onderneming verzenden, zodat de bedrijfsmanager de temperatuursituatie in de wagen kan begrijpen terwijl hij voor de computer zit. Zodra er een afwijking is, wordt de systam zal Automatisch alarmeren.

3. Magazijnbeheer

De heftruck verwijdert de goederen en pallets samen en plaatst ze op de transportband. De detectiedeur is uitgerust met een vaste lezer. Wanneer de RFID-tags op de vrachtdozen en pallets het stralingsbereik van de lezer binnenkomen, kunnen ze worden gelezen. Het personeel hoeft alleen de basisinformatie voor het scherm te controleren, het is niet nodig om de goederen handmatig uit te pakken en te inspecteren.

4. Vertrek uit magazijn

(1) Distributie. Na ontvangst van de bestelling, regelt u het sorteren van goederen en werkt u de RFID-informatie van de palletgoederen bij. De gesorteerde goederen worden in nieuwe pallets geladen en de informatie wordt gekoppeld aan RFID-tags. Na acceptatie door de onderneming worden de pallets teruggebracht door het magazijn.

(2) Het bedrijf haalt het zelf op. Werknemers laden de goederen rechtstreeks van de pallets en laden ze in de transportvoertuigen (het is op dit moment niet nodig om pallets te leveren).

4. Verwachte effecten

1. Verhoog de transparantie van het beheer van de koelketen. Vanwege de unieke codekenmerken van RFID kan het worden gebruikt om goederen door de hele koelketen te volgen.

2. Vereenvoudig het operationele proces en verbeter de logistieke efficiëntie. Het inbedden van RFID-tags op pallets en het gebruik van geautomatiseerde apparatuur om goederen uit/in het magazijn te sturen, vermindert niet alleen de arbeid, maar bespaart ook tijd.

3. Verbeter de kwaliteit van de inventaris. Werk samen met het warehouse management systeem om real-time inventaris te bereiken en nauwkeurigheid te garanderen.

4. Verminder kosten en verhoog inkomsten. RFID wordt gebruikt voor inventarisbeheer, wat handmatig beoordelingswerk kan verminderen en de veiligheid en nauwkeurigheid van de kwaliteit van opgeslagen goederen kan garanderen. Het delen van pallets kan transportkosten verlagen en de concurrentiekracht van logistieke centra voor koudeketens verbeteren.

5. Conclusie

De toepassing van RFID-technologie heeft een wending teweeggebracht voor de informatisering en het intelligente beheer van logistieke centra voor koudeketens. Naarmate de technologie zich verder ontwikkelt, zal RFID breder worden gebruikt in de gehele toeleveringsketen voor koudeketens.