Toepassing van RFID-radiofrequentie-identificatietechnologie in de galvanische industrie

Galvaniseren is een belangrijke schakel in de industriële keten en wordt op grote schaal gebruikt in verschillende sectoren. De uitbreiding naar de elektronica-, micro-elektromechanische systemen- en staalindustrieën heeft de ontwikkeling van de galvaniseerindustrie in de richting van intensivering en schaalvergroting bevorderd. De technologie van de galvaniseerindustrie moet zich blijven ontwikkelen. Bovendien is er in de productieomgeving veel stof, hoge temperaturen en vochtigheid en is de zichtbaarheid van corrosietechnologie extreem slecht. Traditionele barcodes en QR-codes hebben grote beperkingen in de daadwerkelijke productie en het is gemakkelijk om problemen te veroorzaken, zoals onvermogen om te lezen of leesfouten.

RFID radiofrequentie-identificatietechnologie heeft veel voordelen ten opzichte van barcodes en QR-codes, zoals een lange leesafstand, het vermogen om te worden gebruikt in zware omgevingen, de noodzaak van visuele zichtbaarheid van labels tijdens identificatie, het vermogen om labelinhoud bij te werken en het vermogen om bewegende objecten met hoge snelheden te identificeren. Grote opslagruimte voor objecten en gegevens. Daarom kan RID radiofrequentie-identificatietechnologie worden gebruikt om gegevens te verzamelen op de galvaniseerproductielijn. In combinatie met de originele apparatuur kan het het automatiseringsniveau aanzienlijk verbeteren, de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van gegevensverzameling in de galvaniseerproductielijn verbeteren en de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren. , de benuttingsgraad van materialen verbeteren en het percentage productfalen verminderen.

Toepassing van RFID-technologie in galvaniseerrekken

Initialisatie van rektags: de galvaniseerfabriek koppelt de uniek gecodeerde RFID-tag aan de rekcomponentinformatie en elk component komt overeen met een RFID-tag.

Identificatie van rektags: wanneer de werknemers van de galvaniseerfabriek de onderdelen op de rekken leggen, identificeert de RFID-galvaniseerlezer JY-L802 automatisch alle rekinformatie die het spuitproces binnenkomt en uploadt deze naar de systeemconsole. Het systeem telt automatisch het aantal gebruikte rekken. Het vraagt ook om onderhoud, schroot en andere informatie, en verzendt tegelijkertijd het type en procesinformatie van geïdentificeerde onderdelen naar relevante procesapparatuur om een correcte werking te garanderen.

Workflow: Wanneer het rek met de RFID-elektronische tag de werkbank binnenkomt, identificeert de RFID-galvaniseerlezer automatisch de rektag die het werkbereik binnenkomt, verkrijgt de taginformatie in realtime en verzendt de gelezen taginformatie naar de relevante procesapparatuur om de volledigheid van het productieproces te garanderen, het productieproces en de technologie van galvaniseerproducten te superviseren en de standaardisatie en informatisering van productbeheer te verbeteren.

logistiek management: Er worden veel chemicaliën gebruikt in het galvaniseerproductieproces en alle chemicaliën hebben milieu- en veiligheidsrisico's. Daarom gebruikt het galvaniseerLogistiek management, met name de monitoring en het beheer van chemicaliën, RFID-technologie om hun locatie en kwaliteit te bewaken. , verpakking en andere informatie worden online in realtime bewaakt om ervoor te zorgen dat gevaarlijke goederen kunnen worden getraceerd van geboorte tot tranSport, opslag en inzameling. Elk proces dat niet is gelezen en bevestigd door de RFID-elektroplatinglezer, kan de bijbehorende poort niet passeren. Het gebruik en de bestemming van gevaarlijke goederen worden duidelijk bewaakt en de veiligheid is grotendeels gegarandeerd.

Elektroplatinglezer/-schrijver

Voordelen van de toepassing:

1. Automatisch informatie verzamelen over rekken en onderdelen in het elektroplatingproces, wat een informatiebasis biedt voor apparatuur met betrekking tot het elektroplatingproces;

2. Het levenscyclusbeheer van hangers gerealiseerd en het faalpercentage van producten verlaagd;

3. Verbeterde het automatiseringsniveau van de galvaniseerproductielijn en het niveau van enterprise information management;

4. Verbeter de productie-efficiëntie van de onderneming, verminder de arbeidsintensiteit en verminder fouten bij handmatige procesparameterselectie;

5. Bied geavanceerde procestechnologie en apparatuurondersteuning voor de toekomstige upgrade van de galvaniseerindustrie in de richting van schonere productie.

6. Verminder het contact van personeel met gevaarlijke chemicaliën, minimaliseer het risico op nalatigheid van het management en bereik zero-risk management.