Gebruik RFID-technologie om de analyse en efficiëntie van het instroomproces van magazijnmaterialen te optimaliseren

introductie

Met de snelle ontwikkeling van de internationale logistieke sector is er veel informatietechnologie aangenomen om de service-efficiëntie en kwaliteit van de sector te verbeteren. Er zijn echter nog steeds veel taken die voornamelijk handmatig worden uitgevoerd, zoals het tellen van goederen, inventaris en gegevensinvoer, enz. Omdat deze methode van gegevensverzameling moeilijk te standaardiseren is, leidt dit tot een verminderd gebruik van magazijnruimte en een lage arbeidsproductiviteit, wat uiteindelijk de bedrijfsefficiëntie beïnvloedt.

Als identificatietechnologie heeft RFID zijn eigen unieke aspecten vergeleken met barcodetechnologie, een andere technologie die veel wordt gebruikt in de Logistieke sector. Het promoten van RFID-technologie en het zo snel mogelijk laten spelen van deze technologie in de promotie van de logistieke sector is een belangrijke trend voor binnenlandse logistieke bedrijven om zo snel mogelijk RFID-technologie toe te passen.

1 Inleiding tot logistiek centrum en RFID-technologie

1.1 De belangrijkste functies en ontwikkelingstrends van logistieke centra

De belangrijkste functies van het logistieke centrum omvatten tranSport, opslag, laden en lossen, verpakken, circulatieverwerking, logistieke informatieverwerking, enz., en de functies van het logistieke centrum moeten naar boven en beneden worden uitgebreid, afhankelijk van de situatie. Het meest kritische in het daadwerkelijke ontwerp is om te bepalen in hoeverre een situatie zich naar boven, beneden en uitstrekt. De ontwikkelingstrends van moderne logistiek zijn:

De systematische trend van logistiek;

De informationisatietrend van logistiek;

Maatschappelijke trends in logistieke centra, groothandelscentra en distributiecentra;

De trend van modernisering en uitgebreide systematisering van opslag en transport;

De trend van integratie van logistiek, bedrijfsstroom en informatiestroom;

Het is duidelijk te zien dat informatisering een van de vijf belangrijkste trends in logistieke ontwikkeling is. Daarom vereist de ontwikkelingstrend van logistieke centra, onder het uitgangspunt van de ontwikkeling van moderne logistiek, speciale aandacht voor de ontwikkeling en toepassing van informatietechnologie [4].

1.2 Inleiding tot radiofrequentie-identificatietechnologie (RFID) en de kenmerken ervan

RFID (Radio Frequency Identification) is een contactloze automatische identificatietechnologie. Het identificeert automatisch doelobjecten en verkrijgt relevante gegevens via radiofrequentiesignalen. Het identificatiewerk vereist geen handmatige tussenkomst en kan in verschillende zware omgevingen werken. Vergeleken met traditionele barcodes, magneetkaarten en IC-kaarten zijn labels contactloos, snel leesbaar, niet-schurend, niet beïnvloed door de omgeving, lang houdbaar, gemakkelijk te gebruiken en hebben antibotsingsfuncties, en kunnen meerdere kaarten tegelijkertijd verwerken. . RFID-technologie kan snel bewegende objecten identificeren en meerdere tags tegelijkertijd identificeren, waardoor de bediening snel en gemakkelijk is. In het buitenland is radiofrequentie-identificatietechnologie op grote schaal gebruikt in veel sectoren, zoals industriële automatisering, commerciële automatisering en transportbeheer.

Gebruik RFID-technologie om de analyse en efficiëntie van het instroomproces van magazijnmaterialen te optimaliseren

2 Logistiek centrum magazijnprocesanalyse en efficiëntie-optimalisatieplan

2.1 Bestaand magazijnproces:

◆Voer magazijnplan in:

Voer de basisinformatie van de goederen in het magazijn in, inclusief hoeveelheid, grootte, gewicht, geschatte tijd, enz., en sommige kunnen ook barcodesequenties leveren;

◆Registratie van bezorgvoertuigen:

Deze koppeling regelt de voertuigen die het ontvangstgebied binnenrijden om overbevolking en lagere efficiëntie te voorkomen;

◆Tellen:

Goederen tellen en specifieke goedereninformatie registreren, inclusief scannen, palletiseren, enz.;

◆ Opslag:

Het verplaatsen van goederen naar het magazijn voor opslag vereist goederenstatus, magazijnlocatiebeheer, mechanische verzending, enz.;

◆Voltooiing:

De goederenopslagoperatie is voltooid.

Gebruik RFID-technologie om de analyse en efficiëntie van het instroomproces van opslagmaterialen te optimaliseren

Afbeelding 2 Opslag flow chart

2.2 Analyseer zwakke schakels in het proces

Vanuit het perspectief van operationele efficiëntie is de efficiëntie van gegevensverzameling cruciaal. Barcodes moeten één voor één worden gescand en het duurt gemiddeld 2-3 seconden om elke barcode te scannen, wat de efficiëntie aanzienlijk zal verminderen;

Vanuit het perspectief van nauwkeurigheid, als de bijbehorende barcode vooraf bekend is vóór de opslagoperatie, kan deze tijdens het scannen worden nagelezen, waardoor het foutpercentage wordt verminderd;

Om de nauwkeurigheid te garanderen, moet de magazijndeur verder controleren of de goederen die passeren overeenkomstige opslagplannen hebben. Als dat het geval is, worden ze vrijgegeven, anders worden ze geblokkeerd, waardoor fouten effectief worden voorkomen.

2.3 Koppelingen die moeten worden getransformeerd en geoptimaliseerd

◆Koppeling magazijnplanning:

Maak verbinding met klantgegevens, verenig standaarden en verkrijg relevante barcodenummers of RFID vooraf om de efficiëntie van daaropvolgende bewerkingen te verbeteren.

◆Koppeling daadwerkelijke verzameling magazijninformatie:

Gebruik RFID-batchidentificatie om de efficiëntie van het verzamelingsproces te verbeteren;

◆ Inspectie van magazijndeurgegevens om te controleren of er sprake is van foutieve magazijnbewerkingen om te voorkomen dat dergelijke fouten optreden:

Lees de RFID-informatie van de goederen bij de magazijndeur en er zal worden vrijgegeven in het bijbehorende magazijnplan, anders wordt er een alarm afgegeven.

2.4 Ontwerp specifieke optimalisatiemaatregelen

◆ Stel RFID-database in:

Wanneer de normen niet uniform zijn, moeten klanten om hun mening worden gevraagd en moet worden geprobeerd de normen te verenigen met stabiele klanten op de lange termijn.

◆ RFID-tags op goederen plaatsen:

De meest ideale situatie is dat fabrikanten RFID-tags vooraf plaatsen bij de productie van goederen. Als er geen RFID-tags zijn, kunnen deze tijdelijk worden bevestigd en opgehangen in het magazijn tijdens het verzamelen van goederengegevens.

◆ Gebruik een slimme lade:

De productie van kunststof pallets is een goed voorbeeld van RFID PCB-toepassing. De PCB wordt in de kunststof pallet geplaatst vóór de ultrasone lasfase van de kunststof palletproductiecyclus. Op deze manier verandert de PCB de pallet in een "slimme pallet" en kunnen gegevens worden gelezen en geschreven naar de pallet in de hele logistieke keten.

◆Installeer RFID-lees- en schrijfapparatuur op de magazijndeur:

Rekening houdend met de operationele efficiëntie en de werkomgeving, kan een poortvormige RDID-antennelezer worden gebruikt, zodat wanneer goederen het magazijn binnenkomen, ze direct naar binnen kunnen gaan zonder te stoppen om te scannen, wat de efficiëntie verbetert.

◆Magazijnbeheerpersoneel is uitgerust met draagbare RFID-lezers:

Dit kan niet alleen worden gebruikt om naar goederen te zoeken, maar ook om de goederen te inventariseren. Wanneer de magazijnbeheerder door het magazijn loopt, weet hij duidelijk de opslagstatus van de goederen.

2.5 Ontwerp en optimaliseer het opslagproces

◆ Import van opslagplan

Importeer rechtstreeks de basisinformatie van de goederen die moeten worden opgeslagen in de database, inclusief hoeveelheid, grootte, gewicht, geschatte tijd, RFID-informatie van elk stuk goederen, informatie over de bezorgwagen, enz.

Verbeteringen: Probeer handmatige invoerkoppelingen te vermijden om foutpercentages te verminderen; gebruik elektronische en geautomatiseerde methoden van vrachtgegevens om de efficiëntie van de gegevensverwerking te verbeteren, wat zal helpen de algehele procesefficiëntie te verbeteren.

Gebruik RFID-technologie om de analyse en efficiëntie van het instroomproces van magazijnmaterialen te optimaliseren

Afbeelding 3 Verbetering van handmatige invoermethode

◆Registratie van bezorgvoertuig

Registreer de bezorgwagen, controleer of er een magazijnplan is en draag het rechtstreeks over als dat zo is.

◆Tellen en magazijnbeheer

Gebruik RFID-batchidentificatietechnologie om vrachtinformatie te verzamelen en deze te vergelijken met de magazijnplaninformatie in de database. Als er geen afwijking is, worden de goederen in het magazijn geladen. Bij het passeren van de magazijndeur verzamelt het systeem automatisch de informatie via de lezer en schrijver van de portaalantenne. De RFID-informatie van de bewegende pallet en de RFID-informatie van elke pDe hoeveelheid goederen die op de pallet worden geplaatst, wordt in realtime in de database vastgelegd en de opslag is voltooid.

Gebruik RFID-technologie om de analyse en efficiëntie van het instroomproces van opslagmaterialen te optimaliseren

Plaatsing van RFID-tag en antenne:

Er zijn twee methoden voor pallets: oppervlaktefixatie en inbedding. Oppervlaktefixatie betekent het bevestigen op het buitenoppervlak door te plakken, enz., en inbedding betekent het plaatsen ervan in de houten pallet. De antenne van de lezer kan worden gemaakt in een deurvormige antenne volgens de vorm van de deur om ervoor te zorgen dat goederen soepel kunnen worden gelezen en geschreven wanneer ze door de deur gaan.

Gebruik RFID-technologie om de analyse en efficiëntie van het instroomproces van magazijnmaterialen te optimaliseren

Proces van identificatie van vracht: Nadat de goederen uit de vrachtwagen zijn gelost, worden ze op de pallet geplaatst. Wanneer de heftruck de pallet met de goederen naar de magazijndeur transporteert, kan de lezer de RFID-informatie van de pallet en de goederen erop in batches uitlezen. Omdat de pallet en de De coderingscategorieën van goederen verschillen, en u kunt zien welke palletinformatie is en welke vrachtinformatie. De lezer verzendt de verzamelde gegevens naar de verwerkingseenheid van het informatiesysteem om te bepalen of de goederen een opslagplan hebben. Als dat niet het geval is, wordt er een alarm afgegeven en mogen de goederen niet worden opgeslagen. Laat het daarentegen los en laat de goederen soepel het magazijn binnenkomen. Afbeelding 6 weerspiegelt de drie relaties tussen de vrachtpallet en de lezer.

Status A is de status waarin goederen met RFID-tags op de pallet met RFID-tags worden geplaatst en de magazijndeur naderen op weg naar het magazijn. Wanneer de afstand tussen de pallet en de magazijndeur tot op zekere hoogte kleiner wordt, komt deze binnen het effectieve lees- en schrijfbereik van de RFID-lezer.

Status B is: de portaalantenne van de RFID-lezer die bij de deur van het snijmagazijn is geplaatst, is in beweging. Op dit moment is deze binnen het effectieve lees- en schrijfbereik van de lezer gekomen. De lezer zal de geïdentificeerde informatie terugsturen naar de database, die zal worden geanalyseerd door de inspectiemodule van de magazijnkoppeling. Verwerk en geef foutcondities aan via alarmmethoden.

Status C is: de vrachtinformatie is door de inspectie gekomen en wordt naar de aangewezen locatie getransporteerd.

Gebruik RFID-technologie om de analyse en efficiëntie van het instroomproces van opslagmaterialen te optimaliseren

◆Volledig

Het nieuwe proces zal effectiever zijn voor grotere hoeveelheden goederen en het systeem zal automatisch berekenen of er overlopen of tekorten zijn nadat de goederen in opslag zijn geplaatst. Er zijn twee beoordelingsmethoden op basis van procesontwerp:

Inspectie vóór opslag: de goederen worden op het platform gepalletiseerd en vervolgens wordt een handheld reader gebruikt om de RFID-informatie van de goederen te lezen, te tellen en te vergelijken met het opslagplan. Als het niet overeenkomt, wordt er een alarm afgegeven.

Statistieken na opslag: De goederen worden in het magazijn geplaatst terwijl ze worden gepalletiseerd. Tijdens de opslag worden de goederen geïdentificeerd, vergeleken en geteld, en ten slotte worden de overloop en tekorten geteld.

De laatste methode is efficiënter en zal betere resultaten opleveren wanneer het opslagplan relatief nauwkeurig is.

Gebruik RFID-technologie om de analyse en efficiëntie van het instroomproces van magazijnmaterialen te optimaliseren

3 Vergelijking en samenvatting van processen voor en na optimalisatie met RFID-technologie

3.1 Vergelijking van magazijnproces

Vergeleken met het magazijnproces vóór optimalisatie, zijn de meest prominente in het geoptimaliseerde magazijnproces:

Verander het handmatige invoerplan naar de elektronische gegevensimportmethode, waardoor het handmatige invoerproces wordt verkort.

Het proces van het één voor één scannen van goederen wordt verkort en vervangen door RFID-batchidentificatie. Deze methode is met name geschikt voor grote hoeveelheden goederen.

Als er één stuk in het magazijn wordt geplaatst, kan ook worden gerealiseerd dat de lezer die op de magazijndeur is geïnstalleerd, de goederen automatisch identificeert en registreert wanneer ze door de magazijndeur gaan.

De basisinformatie van goederen, zoals grootte, kleur, model, enz., kan ook worden verkregen via RFID-opslag, waardoor de noodzaak voor inspectie bij de magazijndeur wordt geëlimineerd.

De functie van controle bij de magazijndeur is toegevoegd. Dit is een probleem dat moeilijk op te lossen was in het vorige proces met behulp van barcodes, omdat als u wilt controleren met behulp van barcodebeheer, u lang genoeg bij de magazijndeur moet blijven om te scannen en te verifiëren, en dit zal ongetwijfeld de werklast verhogen. tijd en de werkefficiëntie verminderen. Nu met behulp van het RFID-systeem, met behulp van de kenmerken die in beweging kunnen worden geïdentificeerd, kan het doel van inspectie en verificatie bij de magazijndeur eenvoudig worden bereikt.

Vanwege de beperkingen van barcodes, oppervlakteverontreiniging, temperatuur en andere factoren, zullen de nauwkeurigheid ervan worden beïnvloed. RFID zelf wordt niet beïnvloed door dergelijke factoren en kan worden ingebouwd, wat de stabiliteit en betrouwbaarheid ervan verhoogt.

3.2 Samenvatting en vooruitzicht

Afgaande op de resultaten van de analyse en optimalisatie van het instroomproces van magazijnmateriaal, kunnen problemen zoals handmatige gegevensverzameling, batch-uitlezing van meerdere tags, gegevensverzameling in beweging en leesafstand in principe worden verbeterd door RFID-technologie te introduceren, en er zijn nog meer problemen. Optimalisatie mogelijk. Tegelijkertijd moet worden opgemerkt dat het erg belangrijk is om enkele belangrijke kwesties aan te pakken om deze technologie goed te kunnen gebruiken.

Het geoptimaliseerde proces dat is afgeleid van het bovenstaande werk maakt volledig gebruik van de kenmerken van RFID-technologie om de werkefficiëntie en -kwaliteit vanuit meerdere aspecten te verbeteren en de verwachte doelen te bereiken. Als het op grote schaal wordt toegepast, zal het effect duidelijker zijn en zullen de economische voordelen voor de hele industrie aanzienlijk zijn.

Het wordt aanbevolen dat opslag- en logistieke centra hun eigen omstandigheden en de externe omgeving in overweging nemen en RFID-technologie zo snel mogelijk implementeren om de operationele efficiëntie en kwaliteit te verbeteren, de doelen van het versterken van het management en het verbeteren van de services te bereiken en een diepgaande impact te hebben op het verbeteren van het bedrijfsimago en het uitbreiden van bedrijfsgebieden. Tegelijkertijd wordt ook gehoopt dat relevantere fabrikanten zo snel mogelijk kosteneffectievere RFID-producten zullen ontwikkelen om de snelle ontwikkeling van de logistieke sector te bevorderen.