Toepassingsoplossingen van RFID-technologieproducten in de maakindustrie

Het is meer dan 40 jaar geleden dat de hervorming en opening in 1978 plaatsvond. De maakindustrie van mijn land heeft zich snel ontwikkeld. Als wereldmacht heeft het een sterke, onafhankelijke en autonome maakindustrie nodig vanuit het perspectief van het verbeteren van de nationale levensstandaard, economische ontwikkeling en nationale veiligheid. De opkomst van de nieuwe industriële revolutie is niet alleen een uitdaging, maar ook een zeldzame kans. Ons land is in de late fase van industrialisatie beland en bevindt zich in een kritieke periode van economische structurele transformatie en upgrading. De nieuwe industriële revolutie heeft een groot aantal nieuwe technologieën, nieuwe industrieën en nieuwe modellen bevorderd, een technische en economische basis gelegd voor de industriële ontwikkeling van mijn land en de toekomstige ontwikkelingsrichting verduidelijkt. Het heeft ook een wetenschappelijke basis geboden voor mijn land om industriële ontwikkelingsstrategieën te formuleren, economische transformatie en upgrading te versnellen en ontwikkeling onder de knie te krijgen. Initiatief biedt belangrijke kansen. Laten we meer te weten komen over de toepassing van RFID-technologie in de maakindustrie.

RFID elektronische tags op de productielijn gebruiken RFID-technologie om automatische controle en bewaking van producten op de productielijn te realiseren, wat de snelheid en nauwkeurigheid van de productie aanzienlijk verbetert, de werkefficiëntie verbetert, productiemethoden verbetert en kosten bespaart. RFID-tags registreren op een handige en nauwkeurige manier procesinformatie en procesbewerkingsinformatie om te voldoen aan de behoeften van flexibele productie. Gebruik RFID-technologie om automatische controle en bewaking op de productielijn te realiseren, de productiviteit te verhogen, productiemethoden te verbeteren en kosten te besparen.

1. Vraaganalyse van RFID in de maakindustrie

Productielijnen verbruiken bijna elke maand een grote hoeveelheid materialen en productieresultaten wijken vaak af van de verwachtingen, wat de levering beïnvloedt. Productielijnen veroorzaken vaak verschillende fouten als gevolg van menselijke factoren. Door RFID-tags aan productiematerialen of producten te bevestigen, kunnen productie-informatie zoals producthoeveelheid, specificaties, kwaliteit, tijd, verantwoordelijke persoon, enz. automatisch worden geregistreerd, ter vervanging van traditionele handmatige registratie; productieleiders kunnen productinformatie op elk moment lezen via lezers en schrijvers; ander gerelateerd personeel kan de productiestatus tijdig begrijpen en productieafspraken aanpassen aan de situatie; inkoop-, productie- en opslaginformatie zijn consistent en kunnen in realtime worden gecontroleerd; het systeem registreert automatisch de inkomende en uitgaande informatie van materialen en producten voordat ze het magazijn verlaten, en kan de locatie van artikelen in realtime volgen.

In het industriële proces wordt RFID-technologie gebruikt om een identificatienummer (ID) toe te wijzen aan elk werk-in-uitvoering-component, wat de naam is van de component in het informatienetwerk. Via RFID-technologie worden de productiestatus en inventarisstatus toegewezen aan het informatienetwerk en geregistreerd in het informatienetwerk. In de centrale database op locatie wordt het verzonden naar het informatiesysteem. Door RFID-technologie toe te passen op productielijnbewaking kan automatische controle en detectie worden bereikt en kunnen kosten worden bespaard. RFID-tags kunnen elk product uniek identificeren en informatie registreren, zoals de grondstoffen en bron, de locatie van de productielijn, het productieproces en de voorraadstatus van elk product via de applicatie, wat een effectieve basis biedt voor ondernemingen om de productie beter te beheren en de voorraad aan te passen.

2. Toepassingskenmerken van RFID in de maakindustrie

2.1 Gegevens delen in realtime

In het productieproces van productiebedrijven is het erg belangrijk dat de productielijn tijdige en nauwkeurige feedbackinformatie geeft. In het verleden konden fouten alleen handmatig worden geregistreerd tijdens de productie. Nadat de productie was voltooid, werd de informatie van elk proces statistisch samengevat, wat tijdrovend en arbeidsintensief was en soms niet erg nauwkeurig kon zijn. Installeer RFID-leesapparatuur in elk proces van de productielijn en plaats RFID-elektronische tags die herhaaldelijk kunnen worden gelezen en beschreven op producten of pallets. Op deze manier kan het RFID-lees- en schrijfapparaat, wanneer het product door deze knooppunten gaat, de informatie op het etiket op het product of de pallet lezen en deze informatie in realtime terugsturen naar het achtergrondbeheersysteem, zodat managers tijdig inzicht hebben in de werkstatus van de productielijn. .

2.2 Gestandaardiseerde productiecontrole

Het RFID-systeem kan continu bijgewerkte realtime gegevensstromen leveren en de productie-executie aanvullensnijsysteem. De informatie die RFID biedt, kan worden gebruikt om het juiste gebruik van machines, apparatuur, gereedschappen en onderdelen te garanderen, waardoor papierloze informatieoverdracht wordt bereikt en de uitvaltijd van materialen wordt verminderd. Bovendien kan het productieproces, wanneer grondstoffen, onderdelen en assemblages door de productielijn gaan, in realtime worden gecontroleerd, gewijzigd of zelfs gereorganiseerd om de betrouwbaarheid van de productie en de hoge kwaliteit te garanderen.

2.3 Kwaliteitstracking en traceerbaarheid

In de productielijn waar het RFID-systeem is geïmplementeerd, wordt de productkwaliteit gedetecteerd door enkele testposities die op verschillende plaatsen zijn verdeeld. Alle eerder verzamelde gegevens over het werkstuk moeten de kwaliteit ervan duidelijk kunnen uitdrukken aan het einde van de productie of vóór acceptatie van het product. Dit kan eenvoudig worden gedaan met behulp van elektronische RFID-tags, omdat de kwaliteitsgegevens die tijdens het hele productieproces zijn verkregen, al met het product door de productielijn zijn gelopen.

3. Toepassingsprincipes van RFID in productielijnen

Het huidige productiemanagementsysteem op basis van barcodes maakt het mogelijk om verschillende kwaliteitsanalyses en -controles eenvoudig te realiseren. Hoewel barcodetechnologie zijn voordelen heeft, heeft het ook zijn duidelijke tekortkomingen, zoals gemakkelijke verontreiniging, gemakkelijke schade, korte scanafstand, enz., en batch-uitlezing. De efficiëntie is niet hoog en kan niet voldoen aan de behoeften van snel en efficiënt. RFID-tags, barcodes en sensoren worden gebruikt om realtimegegevens op de productielijn te verzamelen en de gelezen gegevens worden via het netwerk (bekabeld of draadloos) naar het bovenste apparaat (controller of computer) verzonden. Om losse sensoren te beheren, is echter een nieuw, Het beheermechanisme van het netwerk kan automatisch worden ontdekt en georganiseerd. De gebruikte methode is om RFID-lezers en -schrijvers te implementeren en tegelijkertijd lezernetwerkverbindingen tot stand te brengen om de plannings-, optimalisatie- en controleproblemen van het lezernetwerk op te lossen. De RFID-tags op de items, gecombineerd met de RFID-lezers en -schrijvers die zijn aangesloten op het netwerk, elke identificatie betekent een tracking van de items.