Hoe RFID-technologie in het robotproductiekader te implementeren en beheren

Met de snelle ontwikkeling van kunstmatige intelligentie is het gebied van intelligente automatisering het middelpunt van de aandacht geworden in verschillende productiegebieden. De marktvraag naar intelligente productie wordt voortdurend verbeterd en gediversifieerd, en intelligente manipulatoren zijn een van de kernconstructies geworden; productielinks met een hoog risico zijn met name belangrijk. De RFID-technologiemanipulator verzamelt snel en nauwkeurig. In de huidige trend van geïntegreerde constructie van intelligente productie- en fabricage-informatie, vermindert RFID-technologie de investering in mankracht aanzienlijk en verbetert het de efficiëntie van management en controle. Hoe RFID-technologie te implementeren en beheren in het robotproductiekader.

Er zijn steeds meer toepassingsgebieden van robots, met name die welke schade toebrengen aan personeel. Daarom zijn de soorten robotonderdelen diverser geworden en is de output ook toegenomen. Gezien de complexe en diverse variëteiten en enorme hoeveelheden robotonderdelen, is de traditionele productiebeheermethode het gebruik van handmatig productiebeheer van robotonderdelen. De sleutel tot werkefficiëntie ligt bij werknemers, dus wat is de impact van werknemers op robotonderdelen tijdens het werkproces? De snelheid en nauwkeurigheid van het lezen en identificeren van informatie zal een bepaalde impact hebben, en het uiteindelijke resultaat zal de werkefficiëntie en zelfs de kwaliteit van robotonderdelen beïnvloeden. Geconfronteerd met de bestaande managementsituatie van robots, proberen we automatische identificatietechnologie te gebruiken om het beheer van robotonderdelen te verbeteren.

Hoe RFID-technologie te implementeren en beheren in het robotproductiekader

RFID-technologie realiseert automatische controle en bewaking van producten op de robotonderdelenproductielijn, wat de snelheid en nauwkeurigheid van de productie aanzienlijk zal verbeteren, de werkefficiëntie zal verbeteren, productiemethoden zal verbeteren en kosten zal besparen. RFID-tags kunnen op een handige en nauwkeurige manier procesinformatie en procesbewerkingsinformatie op de robotonderdelenproductielijn registreren om te voldoen aan de behoeften van flexibele productie. Het registreren van de taaknummers, tijd, bewerkingen en kwaliteitsinspectieresultaten van werknemers realiseert volledig de traceerbaarheid van de productie en kan ook fouten voorkomen die worden veroorzaakt door handschrift en visuele inspectie van informatie in de productieomgeving. Op de assemblagelijn wordt de modelinformatie op de RFID-tag geïdentificeerd om te bepalen of het het model is van het te assembleren onderdeel. Als dat zo is, wordt het in het volgende proces geplaatst om te wachten op assemblage. Als dat niet zo is, wordt het eruit gefilterd.

Op dit moment is het magazijnbeheer van robotonderdelen voornamelijk gebaseerd op overeenkomstige gestandaardiseerde handmatige handelingen en computergestuurd semi-automatisch beheer. Het nadeel is dat er veel mankracht nodig is om de plaatsing van artikelen, regelmatige inventaris en uitgaande/inkomende registratie te standaardiseren. Dit maakt het magazijnbeheer van robotonderdelen erg omslachtig en kost veel tijd. Het ontwerp van het magazijnbeheersysteem van robotonderdelen op basis van RFID-technologie is om de automatisering van artikelinvoer/-uitvoercontrole, artikelopslaglocatie en hoeveelheidsstatistieken en informatiequeryproces te realiseren, wat handig en gemakkelijk is. Managers voeren statistieken, onderzoeken uit en begrijpen de materiaalstroom.

Een RFID-elektronische tag wordt bevestigd aan elke pallet die het magazijn voor robotonderdelen binnenkomt en verlaat. RFID-lezers worden geïnstalleerd op de deuren die het magazijn binnenkomen en verlaten. Elke magazijnbeheerder heeft een RFID-handheldmachine. Op deze manier scant de magazijnbeheerder, voordat elke partij robotonderdelen het magazijn binnenkomt, een RFID-handheldapparaat de RFID-elektronische tag van de robotonderdelen op elke pallet en registreert de robotonderdelen. Wanneer de robotonderdelen van deze pallet het magazijn binnenkomen, wordt de RFID-lezer bij de deur De informatie over het robotonderdeel op het label wordt direct uitgelezen en opgeslagen in de computer voor registratie. Het achtergrondinformatiebeheersysteem genereert automatisch records en registreert nauwkeurig waar de partij robotonderdelen in het magazijn wordt geplaatst, zodat het magazijnbeheerpersoneel niet langer in rijen hoeft te zoeken wanneer ze op het punt staan te worden verzonden.

RFID-robotproductieframework

Als iemand de pallet uit het magazijn duwt, zal het backendsysteem onmiddellijk laten zien dat de robotonderdelen het magazijn hebben verlaten en automatisch een tijdregistratie genereren. Op deze manier zullen er geen problemen zijn vanwege de nalatigheid van het magazijnbeheerpersoneel dat vergeet de informatie in de computer in te voeren, en het is moeilijk om de gegevens te controleren nadat er een probleem is opgetreden. Als het magazijnbeheerpersoneel zelf niet weet hoe ze computers moeten bedienen, zullen ze geen problemen veroorzaken voor informatiebeheer. vraag.

De toepassing van RFID-technologie zal het magazijnbeheer van robotonderdelen perfect ondersteunen en een drager worden voor informatieverzameling. RFID-technologie maakt robotarmen slimmer en flexibeler, optimaliseert continu alle operationele schakels in het gehele beheer en vermindert fouten die door veel factoren in het beheerproces worden veroorzaakt. Het bespaart veel arbeidskosten en verbetert de werkefficiëntie.