Gedetailleerde uitleg van de huidige toepassingsstatus van RFID-technologie in de kledingproductie

mijn land is de grootste kledingproducent en -exporteur ter wereld, en kledingbedrijven hebben uitstekende bijdragen geleverd aan de snelle groei van het BBP. De meeste kledingbedrijven gebruiken echter nog steeds traditionele productiebeheermethoden, met een lage mate van informatisering en duidelijke problemen en nadelen, die voornamelijk tot uiting komen in de volgende aspecten: het onvermogen om de werkelijke productiestatus en materiaalstatus te begrijpen, het onvermogen om taken en materialen op een gerichte manier toe te wijzen en aan te passen, en werknemers De effectieve productietijd is vaak minder dan 60% tot 70% van de werkuren; problemen met de productkwaliteit kunnen niet nauwkeurig worden herleid tot de verantwoordelijke persoon, en kwaliteitstoezicht kan niet strikt zijn, en het productkwaliteitsniveau is laag; de materiaalstroom tussen elke productieschakel kan niet nauwkeurig worden gevolgd, en materialen gaan verloren en worden verspild. Vaak worden kosten kunstmatig verhoogd; de realtime voortgang van verschillende productietaken kan niet worden gecontroleerd, het risico op te late bestellingen is hoog en het plannen en coördineren van productiemiddelen voor meerdere taken is moeilijk.

Deze problemen hebben de algehele efficiëntie van kledingproductiebedrijven ernstig beïnvloed. Sinds 2008, met de waardering van de RMB, stijgende arbeidskosten, verminderde externe vraag veroorzaakt door de financiële crisis en andere ongunstige factoren, staat de kledingindustrie onder grotere druk om te overleven. Om te blijven overleven en ontwikkelen, is het voor kledingbedrijven zeer noodzakelijk geworden om informatietechnologie te gebruiken om bestaande problemen in productiebeheer op te lossen en de kernconcurrentiekracht van bedrijven te verbeteren.

Gedetailleerde uitleg van de huidige toepassingsstatus van RFID-technologie in kledingproductie

Problemen en oplossingen voor informatisering van kledingproductie

Kledingproductiebedrijven hebben over het algemeen de kenmerken van meerdere productstijlen, complexe processen, grote en kleine partijen en hoge eisen voor gepersonaliseerde bestellingen. Dit wordt weerspiegeld in het informatiemodel, dat een grote hoeveelheid informatie, veel typen, complexe associaties tussen informatie en complexe verwerkingsregels is. Om productie-informatiebeheer te realiseren, worden kledingbedrijven eerst geconfronteerd met een probleem: hoe kunnen ze realtime en nauwkeurige statusinformatie op het laagste niveau verzamelen en verstrekken, zoals een groot aantal materialen, halffabrikaten, personeel en apparatuur tijdens het productieproces aan het management.

Traditionele methoden voor het verzamelen van informatie kunnen dit probleem niet oplossen. Handmatige registratiemethoden kunnen bijvoorbeeld niet de realtime en nauwkeurigheid van gegevens garanderen; de herkenningssnelheid van barcodelabels wordt beïnvloed door stof, vezelvervuiling en dynamische eigenschappen van materialen in de kledingwerkplaats, wat de betrouwbaarheid zal verminderen. Het ontbreken van effectieve middelen voor het verzamelen van informatie is een van de belangrijke redenen waarom informatiesystemen zoals traditionele MES hun rol in het kledingproductieproces niet volledig kunnen spelen.

De kenmerken van RFID-technologie bepalen dat het de volgende voordelen heeft bij het verzamelen van informatie over het productieproces:

1. Naadloze integratie van productielogistiek en data-informatiestroom kan worden bereikt zonder de normale werking van productiematerialen te beïnvloeden;

2. Met behulp van de ruimtelijke koppelingsmethode van het elektromagnetische veld kan het normaal worden gebruikt in een omgeving vol stof, vezels en andere vervuiling in de werkplaats;

3. De tag heeft functies voor het lezen en schrijven van informatie, die gelokaliseerd opslaan en lezen van productie-objectinformatie kunnen realiseren;

4. Het label gebruikt een wereldwijd unieke identificatiecode en een compleet beveiligingsauthenticatiemechanisme, wat vervalsing van labels en kwaadwillige manipulatie van gegevens kan voorkomen.

Huidige status van de toepassing van RFID-technologie in de kledingproductie

Hoewel RFID-technologie duidelijke voordelen heeft in de productie-informatisering, is de toepassing van RFID in binnen- en buitenlandse kledingfabrikanten nog onvolwassen. In een klein aantal toepassingsgevallen worden elektronische tags alleen gebruikt om papieren werkorders te vervangen om informatie op te slaan, en RFID-technologie is nog niet echt gebruikt. De voordelen. Er zijn verschillende hoofdredenen voor deze situatie:

1. Binnenlandse kledingbedrijven bevinden zich meestal in de lagere regionen van de industriële keten, met lage winstmarges en kostengevoeligheid, en zijn niet in staat om dure buitenlandse industriële RFID-apparatuur en -systemen te introduceren.

2. Het is technisch gezien vrij moeilijk om RFID-technologie toe te passenogie voor het kledingproductieproces. Binnenlands onderzoek op dit gebied begon laat, met meer onderzoek naar systeemarchitectuur en softwareniveaus, en een gebrek aan onderzoek naar industriële RFID-lezers, middleware en realtime-informatieoverdracht. Onderzoek en doorbraken in onderliggende sleuteltechnologieën zoals gegevensverwerking en gegevensverwerking.

Als reactie op de toepassingsbehoeften van RFID-technologie in de informatisering van kledingproductie, vertrouwend op de nationale 863-projectfinanciering, richtte Beijing Sanbo Zhongzi Technology Co., Ltd. zich op de toepasbaarheid en toepassing van sleuteltechnologieën van RFID in het kledingproductieproces en bouwde een RFID-gebaseerd managementsysteem voor kledingproductie-informatisering om problemen op te lossen die bestonden in het traditionele beheer van kledingproductieprocessen.

Algemeen ontwerp en implementatie van de toepassing van het informatiebeheersysteem voor kledingproductie op basis van RFID

De relevante schakels in het productieproces van een typische kledingverwerkingsonderneming omvatten voornamelijk: formulering en vrijgave van productietaken, ontvangst van grondstoffen en hulpstoffen, verwerking en productie, kwaliteitscontrole en afwerking en verpakking, enz. Gerichte toepassing van RFID-technologie in de productieschakels van typische gebreide kledingbedrijven, het verzamelen van informatie ter plaatse van elke schakel en het samenvatten ervan op de informatieserver van de onderneming, het bouwen van een op RFID gebaseerd informatiebeheersysteem voor kledingproductie, dat voornamelijk de voortgangscontrole van productietaken, het volgen van productiemateriaal en kernproductieschakels realiseert. Realtime monitoring- en planningsfuncties.

Productietaak voortgangscontrole

Om realtime verzameling en controle van de voortgang van elke productietaak te bereiken, wordt een elektronische labeltaakkaart gegenereerd voor elke productietaak vanaf het moment dat deze is geformuleerd en vrijgegeven. Taakkaarten bevatten de benodigde taakinformatie en worden door de productiebeheerder voor die taak bijgehouden. Elke productieproceskoppeling van het verzamelen, verwerken en produceren van grondstoffen, kwaliteitscontrole en verpakking is uitgerust met RFID-lees- en schrijfapparatuur, die wordt gebruikt om informatie met betrekking tot de taakvoortgang te verzamelen of te schrijven en deze te uploaden naar de bedrijfsinformatieserver zodat het management deze in realtime kan bekijken en verwerken. .

De formulering, toewijzing en het beheer van productietaken worden voltooid door de planningsafdeling. Wanneer de planningsafdeling elke taak toewijst, wordt de relevante inhoud van de taak geschreven in een elektronische tag van 13,56 MHz (taakkaart) en naar de taakbeheerder verzonden. De gegevensopslag van de taakkaart is verdeeld in UID-gebied, basisinformatiegebied en procesinformatiegebied. Het UID-gebied is een onafhankelijke partitie die de wereldwijd unieke code van de tag opslaat. Het wordt vastgelegd wanneer de tag de fabriek verlaat en kan niet worden gewijzigd. Het basisinformatiegebied slaat taakinformatie op, zoals taaknummer, hoeveelheid, stijl, leverdatum, enz. Alleen de planningsafdeling heeft schrijfrechten en andere productiekoppelingen hebben alleen leesrechten voor dit gebied; het procesinformatiegebied verdeelt verschillende subgebieden voor verschillende productiekoppelingen. Elke koppeling kan overeenkomstige informatie schrijven of lezen in het overeenkomstige subgebied, indien nodig tijdens het productieproces.