Foxconn smart manufacturing factory tool management voegt RFID-lezer toe

CNC-bewerkingsmachines zijn de belangrijkste apparatuur geworden in mechanische verwerkingswerkplaatsen. Over het algemeen zijn kleine CNC-bewerkingswerkplaatsen uitgerust met duizenden snijgereedschappen, plus hun ondersteunende onderdelen, het totale aantal is tienduizenden en er zijn honderden variëteiten. Met de snelle toename van het aantal en type snijgereedschappen, bestaan standaard en niet-standaard snijgereedschappen van verschillende typen en specificaties naast elkaar in de productiewerkplaats, en een groot aantal snijgereedschappen wordt vaak gestroomd en uitgewisseld tussen het gereedschapsmagazijn, machinegereedschappen en machinegereedschapsapparatuur. Momenteel vertrouwen binnenlandse verwerkingswerkplaatsen voornamelijk op handmatige methoden en papieren barcodes om gereedschappen te beheren. Papieren barcodes worden gemakkelijk bevlekt in olieachtige omgevingen en de levensduur van gereedschappen kan alleen worden beoordeeld op basis van ervaring. Door het gebrek aan gereedschappen worden veel bewerkingsprocessen stopgezet en besteden machinegereedschapsoperators veel tijd aan het zoeken naar gereedschappen. Met de toename van de typen CNC-machinegereedschappen en nieuwe producttypen, kunnen bestaande oplossingen voor gereedschapsbeheer niet langer aan de vraag voldoen, dus wordt radiofrequentietechnologie (RFID) geïntroduceerd.

Foxconn RFID-toepassing

      Om het probleem op te lossen dat de records en gegevens van de volledige levenscyclus van de gereedschappen niet kunnen worden geanalyseerd en om het doel van intelligentere automatisering in de maakindustrie te bereiken, moet de Foxconn-productielijn dringend nieuwe technische middelen introduceren om gereedschapsinformatie te beheren. Tijdens het precisiebewerkingsproces van componenten beheert de Foxconn-productielijn op intelligente wijze het gebruik van gereedschappen in machinegereedschappen, verzendt gereedschapsparameters naar de machinegereedschappen en voegt de gereedschappen toe aan het machinegereedschapsmagazijn voor gebruik door het verwerkingsprogramma. Wanneer de gereedschapsverwerking is voltooid, wordt de gereedschapsproductietijd in de RFID van het gereedschap geschreven om functies te realiseren zoals realtime-informatieverzameling van het gereedschap en het bijhouden van de gereedschapsstatus.

       Om de overeenkomstige functies van het gereedschap te realiseren, moet de machine het gereedschapsmagazijn initialiseren en de gereedschapsverwerkingstijd in de gereedschapshouder-RFID schrijven. Omdat de lees- en schrijfafstand van laagfrequente RFID relatief kort is, moet de RFID-lezerantenne bij het lezen en schrijven van de RFID-elektronische tag van de gereedschapsgreep dicht bij de RFID-tag door het apparaat worden geplaatst. De volledige levenscyclus van het gereedschap omvat over het algemeen planning, inkoop, markering, opslag, uitlenen, monteren, gebruiken, retourneren, opnieuw slijpen, afdanken, enz. De gereedschapsgreep is uitgerust met een RFID-tag, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.

Gereedschapsgegevensopslag in RFID-chip

      De gereedschapscode is belangrijke informatie om de uniciteit van het gereedschap te bepalen. Het wordt in RFID geschreven en elk gereedschap wordt beheerd via de gereedschapscode. Bij het schrijven van het bijbehorende programma kunnen de nominale diameter, nominale lengte en het bijbehorende programma van het gereedschap worden bepaald op basis van de specificatie en het model van het gereedschap, en vervolgens kunnen de bijbehorende diametercompensatie en lengtecompensatie worden gegeven op basis van de werkelijke situatie. Omdat hetzelfde gereedschap op verschillende machinegereedschappen kan worden geïnstalleerd en hetzelfde machinegereedschap ook verschillende producten kan verwerken, kunnen er ook abnormale omstandigheden optreden bij het verwerken van producten, dus de bovenstaande verwerkingsinformatie moet tijdens de verwerking worden weergegeven. Via programmabesturing kan het rapport dynamisch worden weergegeven tijdens het verwerkingsproces om de gereedschapscode, verwerkte producten, producthoeveelheid, abnormale informatie, enz. weer te geven, evenals de gereedschapscode, levensduur van het gereedschap, gebruikstijd van het gereedschap en andere informatie in het RFID-record.

Kernfuncties

       Enkele producttracking: Het systeem volgt de data-informatie van elk afzonderlijk productgereedschap in realtime en kan op elk gewenst moment het aantal verwerkte onderdelen, bijpassende hulpgereedschappen, gebruikte apparatuur, aantal slijpbeurten, resterende levenscyclus equivalente output, enz. opvragen.

        Intelligent slijpbeheer: Realtime kennis van slijpinformatie zoals het aantal slijpbeurten en slijpparameters van elk afzonderlijk gereedschap. Tegelijkertijd worden slijpgegevens geanalyseerd om de levensduur van het gereedschap effectief te verlengen.

      Intelligent schrootbeheer: Het gereedschapsschrootsysteem detecteert automatisch of het voldoet aan de schrootvoorwaarden, waardoor verspilling effectief wordt geëlimineerd. Tegelijkertijd worden data mining en analyses uitgevoerd op afgedankte tools om dataondersteuning te bieden voor procesverbetering en om de abnormale afvalratio effectief te verminderen.

      Intelligent foutpreventiemechanisme: Het systeem pakt de informatie van afzonderlijke producttools in realtime op en geeft automatisch een melding wanneer er sprake is van statusinconsistentie, matching-incompatibiliteit, scraping-inconsistentie, etc., waardoor menselijke fouten effectief worden vermeden.

      Leveranciersprestatiebeoordeling: Het systeem voert een volledige levenscyclusdata-analyse uit op de tools van verschillende leveranciers om een leveranciersprestatiebeoordeling te bereiken en de bijdrage en kosteneffectiviteitsgegevens van afzonderlijke producttools van verschillende leveranciers te berekenen.

      Kostenafschrijving: Realiseer kostenafschrijvingsboekhouding op basis van de verwerkingshoeveelheid van de gehele levenscyclus, waardoor het productkostenboekhoudingsniveau effectief wordt verbeterd.

      Verminder de werkmoeilijkheid en verbeter de werkefficiëntie: Door de implementatie van dit systeem elimineert het magazijn de noodzaak om de inkomende en uitgaande documenten handmatig in te vullen, elimineert de gereedschapsinstelruimte de noodzaak om de gereedschapsinstelparameters handmatig in te vullen of door de tekeningen op de computer te controleren, en elimineert de messenslijpkamer de noodzaak om de gereedschapsinstelparameters handmatig in te vullen of door tekeningen op de computer te controleren. De computer kan tekeningen controleren om slijpparameters te bevestigen, enz., wat de werkefficiëntie van gereedschapsoperators aanzienlijk verbetert.