Industriële intelligente productielijnen passen RFID-technologie toe om visueel productiebeheer te realiseren

Met de geleidelijke promotie van automatisering en informatisering heeft industriële intelligentie altijd veel aandacht getrokken. Voor fabrikanten is informatie over elke schakel, zoals de processtroom van de productielijn, erg belangrijk. Als een belangrijk kernonderdeel van de perceptielaag van het Internet of Things realiseert RFID intelligente identificatie en verzameling van gegevens op een contactloze en niet-perceptuele manier. De Internet of Things-technologie maakt het mogelijk om verschillende apparaten met elkaar te verbinden via RFID-elektronische tags. De industriële productieomgeving is erg complex. Via RFID-elektronische tags, RFID-lezers en -schrijvers, gecombineerd met barcode, PLC en andere technologieën, worden gegevens uit meerdere bronnen, zoals materialen, werk in uitvoering, uitvoeringsapparatuur, gereedschappen, enz., in realtime verzameld om productie- en operationele controle te bieden. Basisgegevens kunnen de productie-efficiëntie effectief verbeteren.

Onder de vereisten van gediversifieerde productietechnologie gebruiken industriële intelligente productielijnen RFID-technologie om automatisch gegevens te identificeren en te verzamelen. RFID-technologie is niet alleen een eenvoudige vervanging van barcodetechnologie. RFID-technologie kan draadloos lezen en schrijven op grote afstanden, heeft een sterke penetratie en kan worden gebruikt met hoge snelheden. Het verzamelen en opslaan van gegevens terwijl u onderweg bent, is groter en kan worden gebruikt in zware omgevingen. RFID-lezers en RFID-elektronische tags worden gecombineerd met informatietechnologie van productielijnen, foto-elektrische technologie, enz. om geautomatiseerde productie te voltooien. RFID-technologie is op grote schaal gebruikt in productiecontrole om visueel beheer van productielijnen en intelligent beheer en controle in productieprocescontrole te vestigen. RFID helpt bij het visualiseren van intelligente productie.

Systeemstroom: wanneer een product in productie met een RFID-tag achtereenvolgens door RFID-lezer A en RFID-lezer B gaat, leest de RFID-lezer de RFID-elektronische taginformatie op het product en uploadt de gegevens naar de hostcomputer van het systeem. Beoordeel vervolgens de voltooiingsstatus van de producten in productie en de operationele status van elk werkstation.

Toepassing van RFID-lezers voor productielijnen in slimme productielijnen

01. Gegevensverzameling

Bevestig RFID-tags aan productiematerialen of pallets met materialen en registreer productspecificaties, hoeveelheid, tijd, verantwoordelijke persoon en andere gerelateerde informatie erop, ter vervanging van traditionele handmatige registraties; productiemanagers kunnen ze op elk moment lezen via lezers en schrijvers. Verkrijg productinformatie; ander relevant personeel kan de productiestatus op tijd begrijpen en productieafspraken aanpassen aan de situatie, en de materiaalstroom op elk moment controleren.

02. Gegevensoverdracht

Installeer lees- en schrijfapparatuur op elk verzamelpunt. Wanneer materialen of pallets met RFID-elektronische tags het verzamelpunt passeren, zal de RFID-lees- en schrijfapparatuur automatisch de materiaalinformatie verkrijgen en deze naar de backend verzenden. Managers kunnen nauwkeurig weten waar de materialen zich bevinden via de backend. s positie.

03. Belangrijkste onderdelen van RFID-apparatuur

RFID-apparatuur bestaat voornamelijk uit RFID-elektronische tags, vaste RFID-lezers, RFID-antennes, RFID-handheldapparaten en RFID-kabels.

Principe van RFID-productielijnprocesbeheersysteem

1. Installeer RFID-lezers en RFID-antennes op procespunten die op de productielijn moeten worden gecontroleerd en installeer RFID-tags op de gereedschapsplaten of dozen die de producten in uitvoering dragen.

2. Voordat u met de productie begint, gebruikt u het productiebeheersysteem om de RFID-tag-ID die op de gereedschapsplaat of materiaaldoos is bevestigd, te matchen met het productiebatchnummer. Gebruik de RFID-lezer om de RFID-tag-ID op de gereedschapsplaat of materiaaldoos te lezen en passeer het barcodepistool. De productiebarcode wordt gescand en het beheersysteem koppelt de RFID-tag-ID aan de productiebarcode op het product.

Op deze manier kunnen managers leren van het systeem dat de producten op de productielijn verwerkt, de gegevens nauwkeurig begrijpen en de voortgang van de productproductie en de werkomstandigheden van de werknemers begrijpen.

3. De huidige productie-informatie (zoals naam, nummer, batch, enz.) wordt gegenereerd in de productie-interface van de beheersoftware en via de RFID-lezer in de RFID-tag geschreven. Nadat de tekst correct is, wordt het werk in uitvoering naar elk proces voor productie gestuurd.

4. Elke keer dat het product in bewerking een gecontroleerd procespunt bereikt, schrijft de RFID-lezer de procesinhoud en procespuntinformatie in de RFID-tag, verzendt de productiegegevens via het netwerk naar de server en werkt de database in realtime bij.

5. Nadat het laatste procespunt is bereikt, leest de RFID-lezer de RFID-taginformatie op de gereedschapsplaat of materiaaldoos en stuurt deze naar de productiebeheersoftware. De productiebeheersoftware telt het aantal processen voor dit product. Als er omissies zijn, kunnen de ontbrekende processen worden getraceerd. De operator kan het product terugbrengen naar het ontbrekende procespunt voor herbewerking en als het aantal processen correct is, wordt de productie voltooid.

6. Voor afgewerkte producten in bewerking koppelt het productiebeheersysteem de RFID-tag automatisch los van de productiebarcode en identificeert de productiebarcode als een unieke identificatiecode en slaat deze op in de database om een basis te bieden voor toekomstige producttraceerbaarheid.

Samenvatten

RFID-technologie kan RFID-radiofrequentie-identificatietechnologie worden genoemd. Het werkt voornamelijk tussen RFID-lezers en RFID-elektronische tags. Gegevenscommunicatie kan gegevensuitwisseling en vervolgens automatische identificatie bereiken. RFID-technologie maakt batchbeheer van gegevens, realtime feedback van productielijninformatie en verbeterde managementefficiëntie mogelijk. Maak het productieproces stabiel, RFID-apparatuur kan werken in zware omgevingen, zorgt voor gegevensintegriteit en betrouwbaarheid, zorgt voor stabiele productie van productielijnproducten, begrijpt de specifieke productiestatus van producten en wijst de productiestatus tijdig toe. Realtime statistieken van de productievoortgang van elke groep, elk station en proces bieden managers nauwkeurige gegevens, verbeteren de productie-efficiëntie, verminderen de arbeidsinput en verbeteren de transparantie en het visuele beheer van de productielijn.