Kledingfabriek heeft met succes RFID realtime productiemanagementsysteem gelanceerd

Achtergrond van de klant:

Zhongshan Garment Co., Ltd. is een fabrikant die gespecialiseerd is in de productie en verkoop van verschillende soorten kinderkleding, casual kleding voor mannen en vrouwen en andere gangbare kledingseries. Het bedrijf beslaat een oppervlakte van 5.000 vierkante meter en heeft meer dan 400 werknemers. De onlangs geopende filiaalfabriek heeft meer dan 500 werknemers, waaronder groot en technisch personeel met technische middelbare schooltitels vormen 20%.

De systeemgegevens van de filiaalfabriek en de hoofdfabriek zijn ongetwijfeld met elkaar verbonden. De hoofdfabriek plaatst bestellingen op een uniforme manier. De productiegegevens van de filiaalfabriek worden in realtime gesynchroniseerd met de hoofdfabriek. Het management van de hoofdfabriek begrijpt de productiedynamiek van de hoofdfabriek en de filialen in realtime. Nadat de filiaalfabriek in bedrijf is genomen, zal het totale aantal mensen van het bedrijf de verwerkings- en productieschaal van duizend mensen overschrijden. Het RFID realtime productiemanagementsysteem zal Zhongshan Yifeng helpen de hoofdfabriek en filiaalfabrieken efficiënt te beheren.

  systeemintroductie:

RFID is een relatief eenvoudig en praktisch elektronisch werkticketsysteem dat zich richt op realtime en automatische verzameling van productievoortgangsgegevens van elk proces op de productielocatie en stukken telt voor individuen. Met behulp van RFID-radiofrequentie-identificatietechnologie wordt de verwerkingsinformatie (hoeveelheid, tijdsverbruik en proces) van elke bundel materialen op de productielijn rechtstreeks naar de database gestuurd via de lees- en schrijfapparatuur om de stroom van de werkplaatsproductie te analyseren. Help ondernemingen om productievoortgang en kwaliteitsinformatie in realtime te verkrijgen, onmiddellijk productieknelpunten op locatie te ontdekken en in evenwicht te brengen, productieplannen aan te passen, leveringsdata te begrijpen en de productie-efficiëntie en -capaciteit te verbeteren. Het systeem maakt gebruik van de C/S+B/S-architectuur en kan een verscheidenheid aan bedrade, draadloze en handheld terminalapparaten gebruiken. RFID-kaartlezer met display en multifunctionele query.

Voordelen van het elektronische werkticketsysteem:

Nauwkeurige en realtime statistieken van productiegegevens

Automatische realtime statistieken van de productievoortgang en output van werknemers en werkuren van elk proces.

Maak een einde aan het fenomeen van het doorverkopen van werktickets en geef echt de verwerkingsgegevens van werknemers weer.

Bereken automatisch en nauwkeurig de stukloonlonen van werknemers en kan worden gecombineerd met QC-slagingspercentagegegevens.

Het is mogelijk om het werkelijke verwerkingsnummer van elk proces en elke groep van elke order te rapporteren.

Intuïtief en nauwkeurig productievoortgang rapporteren

Realtime automatische statistieken van of elke productieorder is gesneden, in productie is genomen en voltooid.

Realtime monitoring van productie op locatie, inclusief het aandeel van elk proces in elke order dat is geproduceerd.

Het kan de productiesnelheid van elk proces en elke sectie in realtime tellen en beoordelen of de arbeidsverdeling tussen personeel en machinetypen redelijk is.

Ontdek direct productieknelpunten, controleer de productiecapaciteit van elke parkeerplaats in realtime en breng de capaciteit van de productielijn in evenwicht.

Verbeter de productiecapaciteit

Nadat is overgestapt op de plug-in en pull-out kaartvolgmethode, kan elke werknemer elke dag minstens 30 minuten tijd besparen bij het knippen en sorteren van barcodes in vergelijking met barcodeverwerking, en dit deel van de tijd wordt direct omgezet in effectieve productietijd.

Het bespaart tijd en personeel voor het verzamelen van barcodes, het scannen en invoeren van barcodes, en vermindert indirecte manuren.

Bevorder procesverbetering, ontdek direct welke werknemer hetzelfde proces sneller uitvoert en vergelijk de redenen waarom het sneller is dan anderen. Individuele kleine verbeteringen kunnen verbeteringen voor alle werknemers worden, zodat de productie-efficiëntie van het bedrijf continu kan worden verbeterd en geoptimaliseerd.

Verbeter kwaliteitsbeheer

U kunt zelf de mid-check, eindcontrolepunten en hoeveelheden instellen.

QC-inspectie volgt nauwkeurig het verwerkingspersoneel in elk proces om herbewerking te vergemakkelijken.

Het kan het maandelijkse defecte tarief en de rangschikking van werknemers tellen om duidelijke beloningen en straffen te verkrijgen.

Het kan statistisch de verhouding van verschillende defecten analyseren en verbetering bevorderen.

Verspilling vermijden en kosten besparen

Het kan redelijkerwijs en automatisch de arbeidskosten van elk proces analyseren en berekenen op basis van de werkelijke productiestatus om onevenwichtige arbeidskosten te voorkomen.

RFID-kaarten kunnen meer dan 10 jaar worden hergebruikt, waardoor de kosten van werkbonpapier en het afdrukken van werkbonnen worden bespaard.

Verminder de achterstand aan materialen aanzienlijk en verminder de hoeveelheid aan te vullen materialen.

Voorkom dat werknemers opzettelijk stoffen beschadigen en weggooien en verminder verliezen.

Informatie wordt tijdig vrijgegeven

De productievoortgang van elke bestelling kan in realtime worden vrijgegeven.

Medewerkers kunnen hun verwerkingshoeveelheden in realtime zelf controleren, wat de transparantie tussen arbeid en management verbetert.

Kunnen de productievoortgang van bestellingen snel aan klanten rapporteren.

Softwarefuncties:

1. Nauwkeurig tot op de minuut en seconde produceert elke werknemer elk pakket producten en verwerkt elk proces tijdrovende statistieken. Elke draaibank is gelijk aan een paar ogen. Elke beweging van een werknemer, wat te doen, hoeveel te doen, hoe snel te doen, wie het snel doet, wie het doet U weet duidelijk dat defecte producten veel reparaties nodig hebben

2. Ontdek direct productieknelpunten, controleer de productiecapaciteit van elke parkeerplaats in realtime en breng de capaciteit van de productielijn in evenwicht

3. Automatische realtime statistieken van de productievoortgang van werknemers en automatische statistieken van de output en werkuren van werknemers van elk proces

4. Het kan volledig voorkomen dat werknemers onjuiste output rapporteren, nauwkeurige stuktelling garanderen en arbeidsprijzen redelijk en eerlijk maken.

5. Bespaar werknemers tijd bij het knippen van werkbonnen, waardoor de behoefte aan gespecialiseerde statistici verdwijnt, personeel wordt verminderd en loonkosten worden bespaard.

6. RFID-kaarten kunnen meer dan 10 jaar hergebruikt worden, wat de kosten van werkbonpapier en het printen van werkbonnen bespaart.

7. Procesverbetering. Ontdek direct welke werknemer hetzelfde proces sneller uitvoert, hoeveel minuten en seconden het duurt en vergelijk de redenen waarom anderen sneller zijn. Individuele kleine verbeteringen worden verbeteringen voor alle werknemers en de productie-efficiëntie van het bedrijf wordt continu verbeterd en geoptimaliseerd.

8. De productkwaliteitscontrole is completer, met directe feedback van defecte productinformatie op de productielijn en tijdige controle en aanpassing.