Japanse scheepsbouw gebruikt RFID om visueel beheer van producten in het proces te realiseren

Mitsui Engineering & Shipbuilding (MES), een wereldwijd ingenieursbedrijf dat zich richt op de sectoren marine, energiesystemen en infrastructuur, implementeert flexibele RFID-antimetaaltags in zijn fabriek in Oita voor het beheer van werk in uitvoering (WIP).

      De fabriek van MES in Oita produceert apparatuur voor materiaalbehandeling, waaronder containerkranen, portaalkranen, brugkranen, giekkranen, scheepskranen en andere machines. Deze kranen bevatten duizenden onderdelen, waarvan er veel worden vervaardigd in de fabrieken van hun leveranciers.

      Nu havens over de hele wereld investeren in en faciliteiten uitbreiden, is de vraag naar apparatuur voor materiaalbehandeling aanzienlijk toegenomen. De toename van orders voor MES-kranen heeft bedrijven voor grotere uitdagingen gesteld om de productie-efficiëntie te verbeteren. In het verleden moest de MES Oita-fabriek het grote aantal metalen onderdelen beheren dat elke dag door deze leveranciers aan de fabriek werd geleverd, wat een probleem was. Deze onderdelen moesten voorheen worden gesorteerd op opdrachtnummer door handmatige verificatie van orders, technische tekeningen en andere documenten.

      Dhr. Sotome, Manufacturing Department Manager bij de MES Oita-fabriek, zei: "Grote kranen bevatten doorgaans tot 55.000 onderdelen, variërend van klein tot groot. We ondervonden moeilijkheden bij het beheren van een groot aantal metalen onderdelen van verschillende leveranciers en het handmatig sorteren en volgen van deze onderdelen tijdens het productieproces. Er waren veel moeilijkheden.”

      MES koos voor RFID-tags vanwege hun hoge prestaties en duurzaamheid bij het traceren van onderdelen buitenshuis, waardoor de fabriek in Oita RFID-lezers kon gebruiken voor end-to-end tracking. De tags worden vooraf gekoppeld aan ordergegevens, geprint met een RFID-printer en vervolgens aan de leverancier verstrekt wanneer de bestelling wordt geplaatst.

Leveranciers bevestigen nu RFID-tags aan elk onderdeel en component voordat ze deze bij de fabriek in Oita afleveren. Elke leverancier ontvangt een nieuwe order en bijbehorende RFID-tag wanneer de complete assemblage bij de fabriek wordt afgeleverd.

      RFID-oplossingen besparen productietijd en verbeteren de nauwkeurigheid van voorraadbeheer. Voordat het RFID-systeem werd geïmplementeerd, moesten werknemers op elke productielocatie naar de opslagplaats lopen om te bepalen of de vereiste componenten waren geleverd en de ontvangst alleen bevestigen als de omstandigheden het toelieten. Dit verspilt veel kostbare tijd in de productie.

      Met RFID wordt de tijd die nodig is om deze componenten van leveranciers te ontvangen, verkort, zodat personeel dat in het ontvangstgebied werkt, componenten tijdiger naar elke productielocatie kan leveren door de productievoortgang te controleren.

      De heer Sotome van MES zei: "MES is altijd op zoek naar manieren om de productiviteit te verbeteren en processen te stroomlijnen. Just-in-time bezorgservices aan de productielocatie moeten worden geïntegreerd met realtime productiegegevens. Dit RFID-systeem begon als een manier om simpelweg de efficiëntie van componentacceptatie te verbeteren. , laat ons nu zien hoe de fabriek in Oita het Internet of Things effectief kan gebruiken om de productie-efficiëntie te verbeteren en realtime visueel management te bereiken."