RFID-technologie implementeert volautomatische intelligente besturing van galvanisatieproductielijnen

Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie veranderen ook de beheermethoden van galvaniseerproductielijnen voortdurend. Werknemers op de galvaniseerproductielijn moeten handmatig de werkparameters van de apparatuur instellen die wordt gebruikt in het galvaniseerproces door visueel informatie te observeren, zoals de soorten rekken en onderdelen. Om ervoor te zorgen dat de procesparameters van de te verwerken onderdelen nauwkeurig zijn. Handmatige instellingen hebben echter niet alleen invloed op de productie-efficiëntie van de productielijn, maar zijn ook extreem foutgevoelig; de levensduur van algemene productielijnrekken in het galvaniseerproces is beperkt en kan meerdere reparaties vereisen tijdens het hele gebruiksproces. Het rek moet worden afgedankt, anders veroorzaakt het defecten in het galvaniseerproces van de onderdelen. De toepassing van RFID-technologie in galvaniseerproductielijnen maakt volledig automatisch en intelligent beheer mogelijk, waardoor het productieproces van galvaniseerproductielijnen flexibeler, nauwkeuriger en intelligenter wordt.

RFID-technologie kan RFID-radiofrequentie-identificatietechnologie worden genoemd. Het werkt voornamelijk tussen RFID-lezers en RFID-elektronische tags. Datacommunicatie kan gegevensuitwisseling en vervolgens identificatie bereiken. Wordt voornamelijk gebruikt in RFID-geautomatiseerde productie, fabricage, intelligent parkeerterreinbeheer en andere gebieden.

RFID volledig automatische intelligente galvanisatie productiebeheer standaardisatie

Elk product en elk onderdeel heeft zijn eigen vaste galvanisatieproces. Maak een stroomdiagram voor elk galvanisatieproces voor elk product. Er zal geen verwarring ontstaan die leidt tot het verkeerde galvanisatieproces, noch zal er verwarring ontstaan door vergelijkbare processen tijdens het galvanisatieproces. Sommige vereiste stappen ontbreken. Alle producten worden gelabeld met hun eigen onafhankelijke labels, waardoor onafhankelijke monitoring en beheer van producten en standaardisatie van productiebeheer wordt bereikt.

Productielijn productie automatisering

Alle producten zijn voorzien van hun eigen RFID elektronische tags, en de data wordt gelezen via de productielijn kaartlezer om de werkstatus informatie, procescondities, productnummer, productparameters, onderdeelnaam, model, specificatie, hoeveelheid van elk stuk, en aansturing van de productielijn te realiseren. Real-time dynamische informatie van de gehele productielijn zoals status, etc., maakt nauwkeurige query van Ge Gongwen mogelijk en verbetert de productie-efficiëntie.

Standaardisatie van kwaliteitsmanagement

Door RFID identificatie management worden de operationele stappen van elk proces van elk product gekwantificeerd, en elke actie wordt vastgelegd zodat elke actie duidelijk kan worden begrepen om problemen te voorkomen en de impact van operationele fouten van werknemers te vermijden.

De gestandaardiseerde implementatie van volledig automatisch intelligent galvanisatieproductiebeheer met RFID-technologie verzamelt automatisch informatie over rekken en onderdelen in het galvanisatieproces, en biedt een informatiebasis voor apparatuur met betrekking tot het galvanisatieproces; door informatietechnologie gecombineerd met sensortechnologie, automatiseringstechnologie en RFID-technologie wordt de galvanisatieproductielijn gerealiseerd Het hele proces is geautomatiseerd, waardoor de ware integratie van informatisering en informatisering wordt gerealiseerd. RFID-technologie realiseert het volledige levenscyclusbeheer van hangers, vermindert het productfalen aanzienlijk, optimaliseert en verbetert continu de efficiëntie van de bedrijfsproductie, vermindert de arbeidsintensiteit en vermindert handmatige fouten bij het selecteren van procesparameters; het verbetert de algehele controle van de onderneming over productie en opslag. Informatiebeheerniveau.