RFID EN WMS magazijnbeheerapplicatie

Door de behoeften van klantprojecten te combineren met praktische toepassingservaring in RFID-warehousing WMS-systemen, kan worden geconcludeerd dat een hoogwaardig warehouse management systeem ligt in optimale toewijzing van warehousingbronnen, nauwkeurige controle van de werking van het warehouse en realtime en effectieve transparante transmissie van warehousinggegevensstromen. Daarom zal de constructie van het RFID+WMS warehouse management informatiesysteemplatform zich voornamelijk richten op zes aspecten van de vraag, die hieronder kort worden uitgelegd.

1.2.1 Gevisualiseerd inbound en outbound management

Gevisualiseerd inbound en outbound management omvat voornamelijk de inbound en outbound levering van goederen (pallets). Het RFID+WMS warehouse management systeem zou het visuele beheer van realtime warehousegegevens in het managementcentrum moeten kunnen realiseren. De fysieke stroom en de gegevensstroom echt synchroniseren.

1.2.2 Elektronisch pallet- en opslaglocatiebeheer

De elektronica van pallets en opslaglocaties in RFID+WMS warehouse management-applicaties is de basis voor het realiseren van visueel en intelligent warehouse management. De goederen in het warehouse worden overgebracht en opgeslagen in eenheden van pallets. Door het realiseren van de elektronische pallet kan de identiteit van elke pallet worden gerealiseerd en kan de opslag- en overdrachtslocatie in realtime worden gevolgd, gecombineerd met elektronisch (digitaal) opslaglocatiebeheer. , wat de nodige databasis voor visueel warehouse management kan bieden.

Door de fysieke ruimte van het warehouse in regio's te verdelen, krijgt elke fysieke ruimte een label toegewezen om de goederen in het warehouse effectief te lokaliseren en ze snel op te halen.

1.2.3 Realtime inventaris

Door een handheld machine (of mobiele inventarismachine) te gebruiken, worden de fysieke objecten op locatie gescand en geïdentificeerd, wordt fysieke informatie gegenereerd, vergeleken met ERP-gegevens en wordt een inventarisinformatietabel geproduceerd om ervoor te zorgen dat accounts en objecten consistent zijn.

1.2.4 Goederen zoeken

Wanneer u een bepaalde lading moet vinden, voert u de relevante vrachtinformatie in op het handheld-apparaat en scant u de lading binnen een bepaald bereik. Wanneer de lading wordt gescand, geeft het RFID+WMS-warehousemanagementsysteem een promptgeluid om het snel vinden van de lading te vergemakkelijken.

1.2.5 Verwante systeeminterface (MES/WCS/SAP)

Het warehouse management systeem mag geen onafhankelijk systeem zijn. De relevante gegevens moeten tijdig kunnen interacteren met het bestaande productiemanagement (MES), EPR (SAP), klantensysteem (WCS) en andere gerelateerde systemen van het bedrijf via bepaalde interfaces om te voldoen aan de behoeften van de werkelijke managementbehoeften van de onderneming.

1.2.6 Verenig informatiestroom en fysieke stroom

Traditioneel warehouse management, vanwege beperkingen van technische omstandigheden, kampt onvermijdelijk met realtime datavertraging en kan de voorraad en logistieke omstandigheden van het warehouse niet nauwkeurig in realtime weergeven, wat resulteert in een ernstige kloof tussen informatiestroom en fysieke logistiek. Bovendien is handmatige identificatie van vrachtinformatie niet alleen inefficiënt en foutgevoelig, maar vereist het ook een grote werklast. Het uiteindelijke doel van het bouwen van een RFID+WMS warehousing management systeem is om effectieve technische middelen te introduceren om uiteindelijk de informatiestroom en fysieke stroom in enterprise warehousing management te realiseren. Unificatie om real-time visuele warehousing en Logistiek management te bereiken.

2. Technische achtergrond

2.1 Inleiding tot RFID-technologie

RFID is een nieuw type informatietechnologie dat contactloze en snelle overdracht van gegevens en informatie kan realiseren. Het is veel gebruikt in RFID-productie, RFID anti-namaak traceerbaarheid, RFID-logistiek en supply chain management en andere gebieden. Het heeft grote technologische innovatie gebracht op deze gebieden, met name op het gebied van RFID-warehousing en logistiek. Vanwege de kenmerken van de technologie zal het de verzamelingssnelheid van logistieke informatie en de efficiëntie van logistieke operaties enorm verbeteren.

2.2 Technische voordelen

Het grootste kenmerk van RFID-technologie is contactloze identificatie met hoge snelheid. Het communiceert draadloos. RF-tags kunnen worden gelezen zonder elektrische contacten bloot te leggen. Daarom kunnen ze worden geïdentificeerd, zelfs als items met dergelijke RF-tags in verpakkingsmaterialen worden geplaatst. RFID Het identificatiesysteem kan ook meerdere radiofrequentietags en snel bewegende radiofrequentietags tegelijk, wat een hoge efficiëntie in het artikelcirculatieproces kan bereiken. De specifieke voordelen zijn als volgt:

Contactloos lezen en schrijven

Zolang de lezer van het RFID-systeem de informatie rechtstreeks in de database kan lezen zonder contact, heeft dit een groot voordeel ten opzichte van de oorspronkelijke invoer van informatie door een speciale documentbediende, en verschillende informatie over de logistieke verwerkingsstatus kan in de tag worden geschreven. Dit bespaart veel tijd bij het verzamelen van informatie voor de volgende fase van het proces.

Meerdere tags tegelijkertijd lezen

De RFID-lezer kan meerdere RFID-tags tegelijk lezen en de gegevens van de lezer in één keer naar het computernetwerksysteem verzenden. De snelheid van gegevensverzameling en acceptatie van items is tien keer sneller dan de snelheid van het één voor één scannen van barcodes. Soms is het veel sneller dan de traditionele methode van het verzamelen van gegevens met behulp van documentinvoer en het controleren van de naam van de goederen om de items te accepteren. Door de multi-leesbaarheid van deze RFID-lezer kan een efficiënte en snelle circulatie van items worden bereikt.

Goede penetratie

Items die zijn bevestigd met RFID-radiofrequentietags kunnen normaal gesproken worden herkend door lezers als de verpakkingsmaterialen niet-metalen of niet-transparante materialen zijn, zoals papier, hout en plastic. Het heeft een goede penetratie, dus het is niet nodig om de items uit de Het kan snel en gemakkelijk worden geïdentificeerd door het uit het verpakkingsmateriaal te halen.

De opslagcapaciteit van tags is groot

De gegevens die zijn opgeslagen in RFID-radiofrequentietags zijn veel groter dan die van barcodes. De gegevens die zijn opgeslagen in barcodetechnologie kunnen alleen het type item weergeven, maar kunnen niet de afzonderlijke items van elk type uitdrukken. RFID-radiofrequentietags hebben echter een grote opslagcapaciteit en kunnen gedetailleerde beschrijvingen van items opslaan. informatie.

Sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving

Als het papier vuil is, kunt u de woorden die erop zijn geschreven mogelijk niet zien. De barcodescanner kan de barcode-informatie niet scannen in een donkere omgeving. De magneetkaart kan niet worden geswiped zonder magnetisme. RFID-technologie heeft echter een sterk aanpassingsvermogen aan de omgeving. RFID-radiofrequentietags hebben sterke anti-vervuilingseigenschappen tegen water, olie, medicijnen en andere stoffen en een sterke immuniteit voor licht. In vuile of donkere omgevingen kan de informatie in de radiofrequentietags nog steeds eenvoudig worden verzameld. digitale informatie.

Labels zijn herbruikbaar

De gegevens die in RFID zijn opgeslagen, zijn elektronische gegevens en de drager voor het opslaan van gegevens is een elektronische chip. Deze chip heeft een herhaalde schrijffunctie en kan worden hergebruikt, waardoor de eenmalige investeringskosten van het project worden verlaagd.

Miniaturisering en diversificatie van labelvormen

Het lezen van RFID-radiofrequentietags is niet beperkt tot grootte en vorm. Het hoeft niet overeen te komen met de vaste grootte en afdrukkwaliteit van het papier voor leesnauwkeurigheid. Dit heeft een groter voordeel dan de toepassing van barcodetechnologie op items die moet worden gecombineerd met de vorm en grootte van het item. . Bovendien kan de miniaturisatie van RFID-radiofrequentietags flexibeler worden gebruikt in productielijnen om de productproductie te controleren.

Systeem- en gegevensbeveiliging van RFID-technologie

Het overbrengen van productgegevens van de centrale computer naar het werkstuk biedt beveiliging voor het systeem, voorkomt dat gegevens rechtstreeks uit het systeem worden gelezen en verbetert de beveiliging van het systeem aanzienlijk, en gebruikt encryptiemethoden om de gegevens in de RFID-tag te beschermen. Het is gegarandeerd dat de gegevens niet worden gelezen

2.3 Het belang van RFID+WMS-magazijnbeheer

Na jaren van ontwikkeling heeft RFID-technologie grote vooruitgang geboekt in binnen- en buitenland, zowel qua technologie zelf als qua toepassingsniveau. Vooral op het gebied van logistiek en warehousing, vanwege de perfecte standaarden, hoge technologie en toepassingsvolwassenheid, het significante effect op het verbeteren van het niveau van warehousing en logistiek management, en de geleidelijke vermindering van RFID-toepassingskosten, wordt het een van de standaardtoepassingstechnologieën voor moderne efficiënte warehousing en logistiek. Tegelijkertijd is RFID-technologie ook een van de sleuteltechnologieën in de ontwikkeling van moderne Internet of Things-technologie. De afgelopen jaren, met de steun en krachtige promotie van nationaal beleid, ontwikkelt het zich snel. Het Internet of Things heeft grote vooruitgang geboekt op veel gebieden, waaronder de productieing. En geleidelijk de onvermijdelijke keuze worden om de informatiebeheerproblemen in de productie, fabricage, opslag, logistiek en andere aspecten van de onderneming op te lossen.

De RFID Warehouse Management System (WMS) oplossing gebruikt RFID-technologie als de belangrijkste technologie in het warehouse management systeem, wat het technische niveau van warehouse en logistiek management aanzienlijk kan verbeteren, en bedrijven kunnen een goed rendement op investering behalen. Voor het moment heeft het project demonstratiebelang en zal het in de toekomst worden gebruikt. Het kan ook effectief duplicatie van investeringen in bedrijfsinformatie-upgrades voorkomen en verminderen.

3. RFID+WMS warehouse management systeem oplossing

3.1 RFID+WMS warehouse management oplossing ontwerpprincipes

Toepasbaar op werkelijke effecten, gepersonaliseerde toepassing

Gecombineerd met de werkelijke omstandigheden van verschillende warehouses en op basis van het begrijpen van de algemene richting, zal het ontwerp van het RFID+WMS warehouse management plan volledig rekening houden met factoren zoals de site, operationele modus, beheermodus en werkelijke opslagvereisten, om ervoor te zorgen dat het werkelijke toepassingseffect van toepassing is. Vermijd onnodig functioneel ontwerp. In het bijzonder moet de ontwikkeling van RFID+WMS warehouse management software volledig voldoen aan de werkelijke beheerbehoeften van het warehouse en gepersonaliseerde toepassing bereiken om incompatibiliteit en onpraktischheid te voorkomen.

Beheermodus kan worden gekopieerd

Het ontwerp van het RFID+WMS-warehousemanagementsysteem zal zich richten op verschillende belangrijke hoofdlijnen in warehousemanagement, maar de behoeften voor toekomstige uitbreiding en uitbreiding van het warehouse kunnen nog steeds volledig worden overwogen. Het RFID+WMS-warehousemanagementmodel moet eenvoudig kunnen worden gekopieerd en gedefinieerd en kan zich in de toekomst snel aanpassen aan de verbetering van de beheerbehoeften van andere warehousegebieden.

Investeringskosten zijn beheersbaar

Op basis van het voldoen aan de beheerbehoeften, moeten investeringskosten ook een belangrijke overweging worden. Maximaliseer de investeringsefficiëntie. Het is noodzakelijk om onnodige verspilling van investeringen te voorkomen, duplicatie van investeringen in de toekomst te voorkomen en hoge investeringen te vermijden die de beheersefficiëntie niet aanzienlijk verbeteren, zodat de bouwkosten van het RFID+WMS-warehousemanagementsysteem kunnen worden beheerst.

Toepassingsrisico's zijn beheersbaar

Het ontwerp van het RFID+WMS warehouse management systeem moet ervoor zorgen dat toepassingsrisico's beheersbaar zijn. Toepassingsrisico's omvatten voornamelijk nieuwe technologieën en nieuwe managementmodellen, evenals managementrisico's die worden veroorzaakt door wijzigingen in bestaande managementmodellen. Het bestaande managementmodel, de operationele procedures, de kwaliteit van het personeel, het informatiseringsniveau, enz. moeten volledig worden bestudeerd en terwijl de operationele efficiëntie en de effectiviteit van het management worden verbeterd, moet worden geprobeerd een geleidelijke en soepele overgang te bereiken. Vermijd de negatieve impact van wijzigingen in managementmethoden op de bedrijfsvoering.

Ondersteun toekomstige uitbreiding

Het RFID+WMS warehouse management systeem moet volledig rekening houden met toekomstige managementontwikkelingsbehoeften in termen van apparatuurconfiguratie, technologische toepassing en softwaresysteem. Wanneer de managementbehoeften in de toekomst toenemen, moet het toekomstige uitbreiding van de systeemfunctie en een soepele overgang kunnen ondersteunen.

3.2 RFID+WMS warehouse management systeem architectuur

RFID+WMS warehouse management applicatie

Schematisch diagram van RFID+WMS warehouse management systeem architectuur

Fysieke laag van het magazijn:

RFID+WMS warehouse management De fysieke laag van het magazijn omvat magazijnen, opslaglocaties, pallets, vorkheftrucks, goederen, on-site operaties, etc. On-site operaties omvatten goedereninvoer, -uitvoer, inventaris, sortering, toewijzing, splitsing, magazijnoverdracht, etc. Alle geldige opslaglocaties (opslagruimtes) en pallets in het magazijn moeten worden uitgerust met RFID elektronische tags om verfijnd beheer van pallets in een enkele opslaglocatie (opslagruimte) te bereiken.

Verzamel- en interactielaag:

Bevat diverse on-site gegevensverzamelings- en gebruikersinteractieapparatuur, waaronder RFID-handheldterminals, RFID-vaste lezers, enz. Biedt voornamelijk gebruikersbedieningsbegeleiding, on-site gegevensverzameling, gegevensinvoer, enz. Biedt realtime on-site gegevensverzameling en interactieve bedieningsbegeleiding voor het RFID+WMS-magazijnbeheersysteem.

RFID-gegevensservicelaag:

Beheer RFID-apparatuur en gerelateerde apparatuur in het RFID+WMS warehouse management systeem, verzamel, cache en filter verzamelde data, en beheer de verzameling en distributie van instructies en gerelateerde data. De data service laag draait op de systeem server als een systeem software service, en biedt data services voor RFID data en gerelateerde controle instructies in de gebruikers applicatie laag en data verzameling interactie laag.

Enterprise applicatie laag:

Bied computer software gebruikersbeheer interactieve interface naar warehouse dispatch management center en remote management center, en bied ook rapport en data query services. De RFID+WMS warehouse management center's planning, management controle, en data monitoring van warehouses en goederen worden allemaal geleverd via de enterprise applicatie laag.

Het installeren van elektronische tags in elke laadruimte (er mogen geen planken onder de grond worden begraven) kan afzonderlijke gebieden fysiek verdelen om de identiteit van de laadruimte uniek te identificeren. Installeer een elektronisch palletlabel op elke pallet om elke pallet uniek te identificeren. Elk afzonderlijk artikel kan worden uitgerust met een elektronische tag om de identiteit van de goederen te identificeren. Elke chauffeur draagt een elektronische tag om de chauffeur te identificeren (optioneel). Installeer vaste RFID-lezers bij de deur/het kanaal van elk magazijn en installeer detectie-antennes aan beide zijden van de deur of het kanaal om automatisch inkomende en uitgaande pallets en chauffeursidentiteiten te detecteren. Afhankelijk van de terreinindeling ter plaatse kan het infrarood, voertuigdetectoren, lezer-schrijverkoppeling, enz. helpen om de statusdetectie van het voertuig bij binnenkomst en vertrek te realiseren.

3.5.1 Goederenopslagproces

RFID+WMS-toepassing voor magazijnbeheer

1. Wanneer goederen worden gekocht en ontvangen of afgewerkte producten in opslag worden geplaatst, wordt er een elektronisch label gemaakt. Het label wordt geschreven met door de onderneming gedefinieerde informatie, zoals de inkoopeenheid, specificaties en modellen, en wordt op de goederen geplakt om de initialisatie van de goedereninformatie te voltooien. Tegelijkertijd wordt er een elektronisch palletlabel op de pallet geïnstalleerd om specifieke palletinformatie te identificeren;

2. Na binnenkomst in het magazijn tranSporteert de vorkheftruck de goederen door de magazijndeur. De lezer die op de magazijndeur is geïnstalleerd, verzamelt automatisch de RFID-taginformatie op de goederen en de elektronische taginformatie op de pallet, leest de informatie en stuurt deze rechtstreeks naar het datacenter en realiseert de goedereninformatie op de achtergrond. Binding met de pallet, voltooit de warehousingscan en binding, realiseert automatisch scannen en automatisch binden en voltooit automatisch de warehousingbewerking zonder handmatige tussenkomst;

3. De vorkheftruck blijft de vrachtpallets naar de vrije planken vervoeren. De planken zijn uitgerust met elektronische RFID-tags voor planken. Tijdens het stellingproces leest de RFID-lezer van de vorkheftruck de pallettags en rektags en leest de informatie rechtstreeks. Stuur deze naar het datacenter en de achtergrond voltooit automatisch de binding van de palletinformatie en de rekinformatie, dat wil zeggen, voltooit de stellingbewerking van alle goederen op de pallet, waardoor nauwkeurig beheer tot op de plank wordt bereikt.

3.5.2 Goederenverplaatsingsproces

RFID+WMS-toepassing voor magazijnbeheer

Tijdens de magazijnverplaatsingsoperatie kan de heftruckclient de magazijnverplaatsingsoperatie direct starten. De heftruck verwijdert direct de pallet die verplaatst moet worden. Wanneer het heftruckverzamelsysteem de informatie van het palletlabel leest, RFID+WMS

Het magazijnbeheersysteem ontkoppelt automatisch de palletinformatie en de eerder gebonden rekinformatie. Wanneer de heftruck de goederen naar het nieuwe rek brengt en het proces van het op de plank zetten voltooit, leest de heftruck het RFID+WMS-magazijnbeheersysteem en leest de nieuwe rekinformatie en uploadt deze naar het datacenter. Het systeem voltooit de koppeling van het nieuwe rek. , en werkt de inventaris in realtime bij.

3.5.3 Goederenleveringsproces

RFID+WMS warehouse management-applicatie

1. Bij het verlaten van het magazijn verwijdert de heftruck eerst de vrachtpallet uit het materiaalrek. Het heftruckleessysteem leest de palletinformatie en stuurt deze rechtstreeks naar het datacenter. Het RFID+WMS warehouse management-achtergrondsysteem voltooit de verificatie van de uitgaande informatie. Als deze correct is, ontkoppelt het RFID+WMS warehouse management-systeem na het voltooien van de verwijderingsbewerking automatisch de palletinformatie en de rekinformatie; als het onjuist is, zal het een vroege waarschuwing geven;

2. Nadat de goederen succesvol uit de schappen zijn gehaald, transporteert de vorkheftruck de goederen door de magazijndeur. De lezer die op de magazijndeur is geïnstalleerd, verzamelt automatisch de RFID-tags en pallettags op de goederen, leest de informatie en stuurt deze rechtstreeks naar het datacenter, RFID+WMS warehouse management achtergrond. Het datacenter voltooit de verificatie van vrachtlabels en palletlabels. Als het correct is, is de uitgaande bewerking voltooid. Het RFID+WMS warehouse management systeem werkt de inventaris automatisch bij. Als het onjuist is, wordt een vroege waarschuwing gegeven.