RFID-oplossing voor automatisch plukken van fruit en groenten en intelligente identificatie

Veel mensen genieten van hun heerlijke en voedzame tomaten – als rauw fruit, in tomatensap of met pasta. Ongeveer 20 miljoen Australiërs eten gemiddeld 22 kg verwerkte tomaten per jaar. KAGOME, een Japans tomatenverwerkingsbedrijf dat in 1899 werd opgericht, beweert dat het meer dan 100 jaar ervaring heeft in de teelt en verwerking van tomaten. Sinds 2010 kweekt en verwerkt de Australische KAGOME-fabriek in Echuca tomaten en levert hoogwaardige tomatenproducten aan voedingsbedrijven in Australië en andere landen. Met de SICK-radiofrequentie-identificatietechnologie (RFID) kan KAGOME de traceerbaarheid van producten garanderen en de efficiëntie van het productieproces aanzienlijk verbeteren.

De website van de Australian Food and Daily Commodity Council (AFGC) laat zien dat "In het productie- en verkoopproces van voedsel en dagelijkse benodigdheden is het beschermen van de gezondheid en veiligheid van consumenten de meest elementaire vereiste en ook de wettelijke verplichting van alle relevante ondernemingen." Kwaliteitscontrole omvat KAGOME Het hele proces van tomatenzaadbeheer tot gewasgroei totdat het product in de schappen ligt voor verkoop. Door het gebruik van landbouwchemicaliën te minimaliseren en natuurlijke bestuiving te maximaliseren, zorgen we ervoor dat elke tomaat op de meest milieuvriendelijke manier wordt gekweekt voor mensen, het gewas zelf en het milieu. Tegenwoordig is het automatiseren van het plukken en verwerken van tomaten een urgent probleem dat moet worden opgelost, en hoe tomaten op de meest efficiënte manier van de velden naar de fabrieksvloer worden getranSporteerd, is een logistieke uitdaging.

Op zoek naar geautomatiseerde identificatieoplossingen

Op de velden van Echuca gebruikt KAGOME 12 oogstmachines om tomaten in meer dan 300 grote dozen met brede openingen met een capaciteit van 14 ton te laden. Elke doos gevuld met verse tomaten wordt op een mat gelost en wacht op een vrachtwagen (in totaal 12) om deze naar een weegbrug bij de fabriek te brengen. Het duurt ongeveer 90 minuten om van het veld naar de KAGOME-fabriek te komen en elke vrachtwagen kan drie dozen tegelijk vervoeren, wat betekent dat elke vrachtwagen ongeveer 42 ton tomaten tegelijk kan vervoeren. Drie jaar geleden stond er altijd een rij vrachtwagens bij de weegbrug en moesten chauffeurs 12 minuten wachten voordat ze uit de vrachtwagen konden stappen om de tomaten te wegen. Als onderdeel van het kwaliteitscontroleproces van KAGOME moeten er drie monsters van elke doos worden genomen en in het laboratorium worden getest om te bepalen of de tomaten daadwerkelijk van de boerderijen van KAGOME komen. Bovendien moeten chauffeurs relevante documenten voorbereiden om het plukproces, de opbrengst en de kwaliteit vast te leggen. Dit proces vergroot de kans op menselijke fouten in op papier gebaseerde kwaliteitscontrolesystemen, waardoor besmet product mogelijk bij de consument terechtkomt, wat de kans op wijdverbreide voedselgerelateerde ziekten aanzienlijk vergroot. Om traceerbaarheid te garanderen, begon KAGOME Australia daarom te zoeken naar oplossingen om papierloze automatische identificatie van weegbruggen te realiseren.

Traceerbaarheid garanderen: wat is de beste oplossing voor tomatenidentificatie?

Traceerbaarheid van voedsel verwijst naar het proces van het volgen van de geschiedenis van een product en het delen van deze gegevens gedurende het gehele verwerkingsproces - een zogenaamd "farm to fork"-initiatief. Hoewel traceerbaarheid altijd een prioriteit is geweest voor de voedings- en drankenindustrie, is de behoefte aan realtime recalls de afgelopen jaren in Australië toegenomen (hetzij vanwege fouten in de fabrieksverwerking of product recalls uitgevoerd door FSANZ). In een ideale situatie zou er geen behoefte zijn aan een product recall; echter, zodra een recall-gebeurtenis plaatsvindt, is het elimineren van de impact zoveel mogelijk de focus van het compensatieplan van elke voedselproducent. Een effectief tracking- en tracingsysteem bestaat uit meerdere onderdelen, waarvan de eerste nauwkeurige en snelle identificatie is. Jarenlang was het werkpaard van identificatie de alomtegenwoordige barcode. Gedurende het hele productieproces kan voedsel worden geïdentificeerd via een unieke barcode; de barcode kan worden aangebracht op containers tijdens de verwerking, op de verpakking van het eindproduct, op dozen en pallets tijdens het transport en uiteindelijk op de schappen van Winkels. KAGOME-experts zijn op zoek naar realtime herkenningsoplossingen die Bestand zijn tegen omgevingen zoals modder en tomatensap, maar ook tegen hoge temperaturen, wind en regen.

Het verpakken vereenvoudigen met radiofrequentie-identificatie (RFID)

Naarmate de technologie voor radiofrequentie-identificatie (RFID) zich blijft ontwikkelen en goedkoper wordt, wordt het gebruik ervan voor het volgen van voedsel steeds wijdverbreider. Het wordt veel gebruikt in grote containers voor grondstoffen en bulk gemengde materialen. Het biedt bedrijven meerdere manieren om relevante processen te stroomlijnen en te beheren, met name op het gebied van traceerbaarheid en procesbetrouwbaarheid. Draadloze identificatietechnologie opent nieuwe gebieden voor automatische datalogging. Radiofrequentie-ideentification (RFID)-technologie wordt al jarenlang gebruikt in de auto-industrie, waarbij een tag aan de carrosserie van de auto wordt bevestigd en de gegevens van elk voertuig erin worden gecodeerd. Radiofrequentie-identificatie (RFID)-tags kunnen meer functionaliteit bieden dan barcodetechnologie, omdat ze rechtstreeks kunnen worden gelezen/geschreven zonder visueel contact met de tag. Bovendien zijn ze ook erg sterk en duurzaam, zodat ze bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden zoals hitte, modder of vocht.

SICK Australia's Industry Sales Manager Jean-Michel Maclou en Sales Engineer Christian Herr demonstreerden het RFU63x-lees-/schrijfapparaat aan KAGOME in 2012. Het apparaat dient als een ultrahoge frequentie (UHF) radiofrequentie-identificatie (RFID)-oplossing voor het volgen en traceren van herbruikbare containers, terwijl het ook batchinspectiemogelijkheden biedt. Bovendien kan de RFU63x ook worden gebruikt als een onafhankelijk intelligent systeem. Geïntegreerde functies zoals gegevensverwerking en filtering zorgen voor stabiele leesprestaties en korte leescycli. In januari 2013 installeerde KAGOME zes SICK RFU63x-apparaten op de weegbrug en het losgebied van Echuca, elk uitgerust met drie antennes voor dubbellaagse vrachtdozen. De RFID-tags (radiofrequentie-identificatie) die op de tomatenbakken zijn bevestigd, zijn duurzaam en stabiel en blijven vanaf het begin van het plukproces bij de tomatenbakken. RFU63x voldoet volledig aan de behoeften van KAGOME voor papierloze automatische identificatie van tomaten. Dit maakt het mogelijk om RFID-technologie (radiofrequentie-identificatie) te gebruiken om fouten te voorkomen die vaak optreden bij de in- en uitvoer van goederen, zoals onnauwkeurige kwantiteits- en kwaliteitsgegevens en ontbrekende rekeningen.

SICK RFU63x-lezers vereisen geen visueel contact met de RFID-tag

Radiofrequentie-identificatie (RFID) maakt realtime identificatie van de herkomst van de tomaten mogelijk. Tijdens het papierloze identificatieproces hoeven vrachtwagenchauffeurs niet meer uit hun voertuigen te stappen bij de weegbrug, wat hun veiligheid vergroot. Vrachtwagens brengen minder tijd door bij de weegbrug, lange rijen vrachtwagens bij de weegbrug en voor het tomatenlosgebied behoren tot het verleden en de leveringsefficiëntie is aanzienlijk verbeterd. Omdat de tijd die een vrachtwagen bij de weegbrug moet doorbrengen is teruggebracht van de vorige 12 minuten naar 2 minuten, kunnen vrachtwagenchauffeurs één extra rit maken per 12-uurs rotatie.

Ervan uitgaande dat de vloot in totaal 12 vrachtwagens heeft en elke vrachtwagen gemiddeld 42 ton tomaten kan laden, kan de productiviteit door het gebruik van nieuwe radiofrequentie-identificatie (RFID)-technologie met 504 ton worden verhoogd. Met behulp van betrouwbaardere realtimegegevens die worden geleverd door de intelligente identificatietechnologie van SICK, krijgt KAGOME niet alleen de mogelijkheid om de beste beslissingen te nemen, maar verbetert het ook de productiviteit en efficiëntie aanzienlijk.