Toepassing van RFID in chocoladeproductielijn

Met zijn hoogwaardige snoepproductie-installaties is Winkler und Dünnebier (WDS) uitgegroeid tot de beste productie-installatie in de industrie. Terwijl de traditie behouden blijft en de focus ligt op kwaliteit, is continue innovatie ook de sleutel tot hun succes. Nu kan het bedrijf met het RFID-systeem BL ident van Turck zijn klanten een geoptimaliseerde productie, optimale matrijs- en producttracking en productiegegevensbeheer bieden.

Alle matrijzen in één oogopslag

De productie van chocolade is een complex proces met meerdere fasen. Daarom werd besloten om RFID te introduceren als een innovatieve NFC-technologie voor de snoepproductie.

Voor dit doel zijn alle kunststof matrijzen (die afhankelijk van de fabriek in de duizenden kunnen lopen) uitgerust met RFID-gegevensdragers. Lees-/schrijfkoppen worden permanent geïnstalleerd in productielijnen en mobiele acquisitiesystemen in magazijnen en productiegebieden en kunnen de voortgang van elke matrijs volgen via een centraal controlestation. Binnen de productielijn helpen database-georiënteerde RFID-systemen om optimale matrijs- en producttracking te garanderen, evenals procesoptimalisatie en verbetering van productiestatistieken.

Alle informatie die door het controlesysteem wordt verzameld, wordt overgebracht naar een lokale database op de fabrieksserver, die gegevens over alle matrijzen in de huidige productiecyclus van de productielijn opslaat. De gegenereerde informatie wordt gesynchroniseerd met de server voor uitgebreid matrijsbeheer en -tracking. Een compleet RFID-systeem omvat leeskoppen niet alleen op productiemachines, maar ook op matrijsreinigingsstations en opslagsystemen. Indien de klant dit wenst, kan WDS zelfs apparatuur van derden ombouwen met Turck RFID-leeskoppen.

Tegenwoordig zorgt het RFID-systeem van Turck ervoor dat een centrale serverdatabase van alle WDS-machines waardevolle informatie bevat die kan worden gebruikt om de productiviteit en productiekwaliteit van de fabriek te optimaliseren. Datapools hebben een breed scala aan mogelijke toepassingen, waaronder het optimaliseren van logistiek. Met een muisklik geeft het systeem de locatie van elke matrijs weer of volgt het het pad dat de matrijs binnen de productie-installatie aflegt. Dit maakt het eenvoudig om potentiële foutbronnen te lokaliseren.

Productiespecifieke gegevens kunnen ook worden bepaald met de RFID-systemen van Turck: bijvoorbeeld matrijzen of zelfs complete matrijssets met een hoger dan gemiddeld afkeurpercentage kunnen eenvoudig worden geïdentificeerd en deze matrijzen kunnen automatisch worden uitgekozen. Een andere toepassing is het vergelijken van de productiekarakteristieken van een matrijsset met een specifieke batch. Naast kwaliteitsbeheer biedt de datapool ook een breed scala aan toepassingsmogelijkheden voor kwaliteitsbewaking en hygiënebegeleiding in fabrieken.

Het RFID-systeem identificeert eenvoudig of de reinigingscyclus correct is uitgevoerd. RFID kan nu worden gebruikt om productiesequenties nauwkeurig te volgen, zoals het centraal plaatsen van matrijzen in koelcellen of het wisselen van matrijzen tijdens de productie voor speciale testmonsters. De technologie kan ook een onmiddellijke waarschuwing geven als de ingebrachte mal niet geschikt is voor het huidige productieproces. Mallen kunnen zelfs tijdens de productie worden gewijzigd: de oude mal wordt uitgeworpen terwijl een nieuwe mal in het systeem wordt geplaatst. Gebruikers kunnen ook vrij gecombineerde mallengereedschapssetproductieoplossingen gebruiken om de productieflexibiliteit te verbeteren.