RFID wordt toegepast op digitaal magazijnbeheer in de kledingindustrie

Modeartikelen worden elke dag vanuit fabrieken verzonden en de kosten van handmatige inventarisatie, het beheren van uitverkochte artikelen en het voorkomen van diefstal van deze artikelen blijven stijgen. Retailers staan onder druk om het rendement op investeringen in bedrijfsprocessen te maximaliseren. Met radiofrequentie-identificatie (RFID) is business intelligence beschikbaar in de gehele waardeketen van de onderneming, wat cruciale informatie biedt voor snelle en nauwkeurige zakelijke beslissingen. RFID is geëvolueerd tot een volwassen oplossing die een duidelijker en nauwkeuriger beeld van de voorraad biedt, wat resulteert in minder uitverkochte artikelen, hogere verkopen en minder cyclische tellingen.

Naarmate het volume van de productie en verkoop blijft toenemen en de soorten goederen toenemen, ontstaan er geleidelijk enkele problemen die moeten worden opgelost. Ten eerste is het een extreem grote en omslachtige taak om handmatig alle soorten goederen te beheren die het magazijn in- en uitgaan. Naast het handmatig scannen en invoeren van barcodes moet informatie ook worden bevestigd in meerdere links; ten tweede, traditionele barcodes Het systeem heeft duidelijke tekortkomingen, zoals gemakkelijke verontreiniging, breuk, noodzaak om te stoppen en te wachten op het scannen één voor één, handmatig scannen is arbeidsintensief, enz. De batch-leesefficiëntie is niet hoog en kan niet voldoen aan de behoeften van snel en nauwkeurig; bovendien is het niet geschikt voor meerdere pakketten van hele dozen. Voor bulkbestellingen moeten de verpakkingsdozen één voor één worden gedemonteerd en gemonteerd, wat tijdrovend en arbeidsintensief is en gemakkelijk kan leiden tot fouten en omissies.

De afgelopen jaren zijn inbreuken zoals imitatie en namaak van merken de een na de ander opgedoken. Door het gebrek aan effectieve middelen tegen namaak zijn de economische belangen en de merkwaarde van ondernemingen echter sterk aangetast.

Als reactie op de bovenstaande problemen, passen we RFID-oplossingen toe en gebruiken we digitale managementsystemen om informatiebeheer uit te voeren van het gehele aankoop-, verkoop- en inventarisproces van warehouse management, en integreren we het met bestaande enterprise-informatiesystemen om een digitaal warehouse te bouwen dat is uitgerust met moderne commerciële ondernemingen. managementsysteem. Het kan niet alleen voldoen aan de vereisten van de distributiemodus in moderne logistiek, maar is ook geschikt voor grootschalige drukke logistieke distributie en zorgt voor hoogwaardige gegevensuitwisseling in de supply chain. Het verbeteren van de transparantie van de keten kan het niveau van warehousing en Logistiek management effectief verbeteren, arbeidskosten besparen en een grote rol spelen in het beheer van grondstoffen supply chain links.

Door RFID-technologie in bestaand magazijnbeheer te introduceren, kunnen ook automatisch gegevens worden verzameld van de inspectie van de aankomst in het magazijn, opslag, uitgaande goederen, toewijzing, verplaatsing van het magazijn, inventaristelling en andere operationele aspecten om ervoor te zorgen dat alle aspecten van magazijnbeheer zijn De snelheid en nauwkeurigheid van de gegevensinvoer zorgen ervoor dat ondernemingen tijdig en nauwkeurig de werkelijke gegevens van de inventaris kunnen begrijpen en de inventaris van de onderneming redelijkerwijs kunnen onderhouden en controleren. Door volledige integratie met bestaande ERP-systemen van ondernemingen kunnen de partijen en bronnen van goederen ook eenvoudig worden beheerd, kan automatische vergelijking van inkomende en uitgaande orders worden bereikt en kunnen automatisch alarmen worden afgegeven wanneer er afwijkingen optreden. Door de functie voor magazijnlocatiebeheer van het systeem te gebruiken, kunt u tijdig de huidige locatie van alle inventarismaterialen weten, wat de efficiëntie van magazijnbeheer zal helpen verbeteren.

RFID-elektronische tags hebben een wereldwijd unieke ID-code die niet kan worden gekopieerd en kunnen het probleem van namaak fundamenteel oplossen.

In de afgelopen twee jaar is Meibang snel gegroeid, met een jaarlijkse kledingproductie van meer dan 100 miljoen stuks, Winkels die zijn uitgebreid tot 3.000 en een opslagcapaciteit die is toegenomen tot 300.000 vierkante meter... De last op de toeleveringsketen is enorm toegenomen, vooral omdat de import en export van inventaris omhoog zijn geschoten en de opslag De efficiëntie van het controleren en selecteren van goederen is snel afgenomen en goederen worden vertraagd in en uit het magazijn. Hierdoor zijn regionale magazijnen altijd overvol, wat de sleutel is geworden tot het beperken van de snelle koppeling van de hele toeleveringsketen. Om deze reden heeft Smith Barney ooit het monstername-inspectiepercentage van het magazijn verlaagd tot 15% om de efficiëntie te verbeteren. Als gevolg hiervan kwamen incidenten met uitverkochte voorraad, verkeerde levering en overlevering vaak voor.

Zodra een RFID-tag aan de kleding is toegevoegd, is het niet nodig om de goederen uit te pakken of te inspecteren bij het betreden en verlaten van het magazijn, en kunnen de goederen snel in batches worden overgebracht. Volgens de huidige technologie, met behulp van een RFID-scanner, is de leessnelheid van een doos van 100 stuksvan kleding binnen 50-100 cm is 100%. Hoeveel kledingstukken van elk type zitten er op deze manier in de hele doos en hoe zijn de verschillende kleuren en maten verdeeld? Het is duidelijk dat dozen met goederen in één keer kunnen worden gescand en snel kunnen worden doorgegeven. Het is niet nodig om elk stuk te controleren zoals een barcode, wat de efficiëntie van goederen die het magazijn in- en uitgaan aanzienlijk verbetert en de knelpunten van inefficiëntie in de toeleveringsketen doorbreekt.

Op dezelfde manier wint de retailkant ook aan gemak. In het ontvangstproces kunnen het type en de hoeveelheid vooraf ontvangen goederen via de achtergrond worden ingesteld. Er zijn niet veel mensen nodig om deel te nemen. Een eenvoudige scan kan snel worden voltooid. Plaats de goederen bij het inventariseren op een speciale inventarisatietafel. De variëteit, kleur, maat en het aantal stuks zijn in één oogopslag duidelijk te zien. Als de planken met belangrijke producten niet "alle kleuren en codes" bevatten, zal het systeem het winkelpersoneel waarschuwen om de goederen aan te vullen, zodat de planken "kunnen veranderen volgens de tijden"...