Succesvolle oplossing voor de productie van RFID-magazijnbeheersystemen

Gegevens tonen aan dat de omvang van de Chinese intelligente productiesector in 2017 1,515 miljard yuan bedroeg, met een groeipercentage van 22,6%, wat het een werkelijk enorme markt maakt. Het is echter vermeldenswaard dat de productiesector over het algemeen een hoge werkintensiteit en lage automatisering heeft, waardoor dergelijke bedrijven met enorme kostendruk te maken krijgen. Kostenreductie en efficiëntieverbetering zijn een serieus probleem geworden voor deze bedrijven.

Volgens het onderzoek is warehousing een cruciale schakel in de productiesector. In het traditionele bedrijfsmodel legt deze schakel een grote kostendruk op de onderneming. De concurrentie in de sector is momenteel erg hevig. Het is vanzelfsprekend dat het belangrijk is om de kosten van de warehousing-schakel zoveel mogelijk te drukken! Dus hoe kunnen we de warehousing-schakel verminderen? Hoe zit het met de kostenuitgaven? Allereerst moeten we begrijpen welke factoren leiden tot hoge warehousingkosten.

Een productiebaas zei: Wanneer de zaken van het bedrijf zich tot een bepaald stadium ontwikkelen, worden managementproblemen steeds prominenter. Vooral wanneer het bedrijfsvolume toeneemt en de productlijnen toenemen, worden de problemen met magazijnbeheer duidelijker. Bijvoorbeeld, tijdens de productopslagfase kan er door de grote verscheidenheid aan producten gemakkelijk sprake zijn van verkeerde verpakkingen en kunnen de hoeveelheid en het type producten ook verward raken tijdens de acceptatie van de opslag. Om deze situatie te voorkomen, moeten bedrijven hun investering in mankracht verhogen en na verloop van tijd zullen ze in een ongezonde cyclus terechtkomen - steeds meer afhankelijk van mankracht, arbeidskosten worden steeds hoger en de winstgevendheid van het bedrijf staat voor een serieuze uitdaging!

Uit de bovenstaande beschrijving kunnen we twee belangrijke problemen afleiden. De ene is veel werk en foutgevoelig, en de andere zijn hoge arbeidskosten. Dus hoe kunnen we deze twee problemen effectief oplossen en winstgevendheid bereiken?

Het RFID-warehousemanagementsysteem is ontwikkeld op basis van de werkelijke situatie van de maakindustrie en gecombineerd met geavanceerde RFID-technologie, die efficiënte en nauwkeurige picking en snelle respons op orders kan bereiken. Vergeleken met traditioneel handmatig beheer kan dit systeem veel pickpersoneel verminderen en ook de pickefficiëntie en -nauwkeurigheid per hoofd van de bevolking verbeteren. Dit betekent ook dat nadat productiebedrijven dit type warehousesysteem gebruiken, hun arbeidskosten aanzienlijk zullen worden verlaagd. , en een hoge efficiëntie en nauwkeurigheid kunnen behouden!

Bovendien kan het RFID-warehousemanagementsysteem ook worden gecombineerd met big data-analyse om personeel te helpen routinematige taken zoals automatische ontvangst, opslag, tranSport, sortering, enz. van onderdelen of hele pallets eenvoudig uit te voeren, en kan de realtime nauwkeurigheid van de goedereninventaris garanderen. , wat niet alleen de druk van personeel vermindert, maar managers ook in staat stelt om sterke dataondersteuning te verkrijgen voor hun besluitvorming. Momenteel wordt dit systeem in veel productiebedrijven toegepast en heeft het een uitstekende rol gespeeld in het daadwerkelijke gebruik. Het kan de drijvende kracht worden voor de productie-industrie om kosten te verlagen en efficiëntie te verhogen en de snelle ontwikkeling van de industrie te bevorderen!