De toepassing en waarde van RFID-technologie in productie en logistiek

In het tijdperk van het Internet of Everything vertrouwen alle lagen van de bevolking op IoT-technologie om "verbindingen te maken". RFID-technologie, die de kern vormt van het Internet of Things, is de sleutel tot gegevensverbinding en communicatie. Waarom kan het materiaaldistributieproces in realtime worden bekeken? Waarom kunnen artikelen in Winkels snel worden doorzocht en geteld? Waarom kunnen artikelen snel worden teruggevonden nadat ze zijn gestolen? Dit artikel beantwoordt deze vragen één voor één en combineert ze met use cases om de uitdagingen van slimme productie "geheime volgorde" te "ontsluiten".

Kenmerken van RFID

RFID-technologie heeft de voordelen van contactloos, grote capaciteit, snel, hoge fouttolerantie, anti-interferentie en corrosiebestendigheid, veilig en betrouwbaar. Het kan niet alleen de herkenningsafstand flexibel aanpassen, maar ook een groot aantal RFID-elektronische tags tegelijkertijd lezen. Bovendien is RFID-technologie ook doordringend en kan het gemakkelijk RFID-tags in objecten identificeren.

RFID-implementatiestappen

Om ondernemingen te helpen RFID-systemen beter te implementeren, moet de RFID-systeemimplementatie worden onderverdeeld in de volgende zeven stappen:

1. Systeemprocesontwerp: Ontwikkel en beschrijf gedetailleerd het operationele bedrijfsproces en de activiteiten van het RFID-systeem.

2. Ontwerp van het systeemintegratieframework: Bepaal de basisstructuur van het RFID-systeem (systeemarchitectuur, netwerktopologie, databasestructuur), hoofdfuncties, integratiestrategieën, methoden en middelen van RFID-systemen en MES, ERP en andere systemen, specificaties van de informatie-integratie-interface, RFID-systeemgegevensbeheermechanisme.

3. Configuratie van systeemfuncties: Converteer de aanvankelijk gedefinieerde functies naar applicatiesoftwaresystemen of subsystemen. Specifiek kan het worden onderverdeeld in warehousing management, material distribution management, quality management, asset management, supply chain logistics management, supplier management, maintenance service management, product life cycle data management, etc.

4. Selectie van RFID-apparatuur: Overweeg de selectie van RFID-systemen vanuit het perspectief van de productieomgeving en kenmerken van het productiesysteem. Kenmerken van de productieomgeving omvatten temperatuur, vochtigheid, intensiteit van elektromagnetische straling, pH, textuur van randapparatuur, etc.; kenmerken van het productiesysteem omvatten productproductiviteit, productieritme, kosten, betrouwbaarheid van het systeem, realtime systeem, vereisten voor systeemgegevensbeveiliging, etc.

5. Ontwerp van identificatiepunten en lay-outmethoden: Bepaal het aantal en de specifieke fysieke locaties van RFID-informatie-identificatiepunten in het toepassingsscenario en bepaal de installatielay-outmethode op basis van verschillende kenmerken.

6. Coderingsformaat en inhoudsontwerp: Bepaal het formaat en de inhoud van de gegevens die in de RFID-elektronische tag worden vervoerd. De coderingsinhoud is afhankelijk van het niveau, het veld en het doel van de RFID-toepassing van de onderneming; het coderingsformaat moet voldoen aan de relevante regelgeving binnen de industrie en de onderneming en moet worden beschouwd als compatibel met barcodes of andere EDI-gerelateerde coderingsformaten van de onderneming om het delen van gegevens binnen of tussen ondernemingen te vergemakkelijken. en integratie.

7. Systeemimplementatie en -evaluatie.

Risicoanalyse van RFID-investeringen

RFID-technologie is een opkomende technologie in het tijdperk van het internet der dingen. De implementatie en uitvoering van RFID-technologie stelt hogere eisen aan de herkenningssnelheid, stabiliteit, betrouwbaarheid, gegevensverwerkingsmogelijkheden, gegevenskwaliteit en integratie met bestaande bedrijfssystemen van het systeem. Daarom raden we bedrijven aan om de volgende factoren in overweging te nemen bij het investeren in RFID:

Analyse van praktische toepassingsgevallen:

Het gebruiksscenario van RFID-technologie realiseert effectief de volledige procestracking van de productielijn en optimaliseert voorraadbeheer.

Sectie 1: Productielijnbeheer (materiaalassemblage in de fabriek, aangepaste productie)

Tekortkomingen: In traditionele assemblageproductielijnen zijn problemen zoals niet-overeenkomende productieritmes op verschillende stations en ongeschoolde handelingen door werknemers altijd pijnpunten voor ondernemingen geweest, en is de productie-efficiëntie sterk verminderd.

oplossing:

de UHF RFID-lezer identificeert de passieve elektronische tags van producten in de assemblagelijn en registreert de cyclustijd en de voortgang van de productassemblage van verschillende werkstations. Het RFID-systeem combineert digitale SOP- en Andon-systemen om werknemers te begeleiden bij het assembleren van materialen; het vertrouwt op het DPM-systeem ome-gegevens om inzicht te krijgen en grootschalige, op maat gemaakte productie te realiseren.

Effect: Met behulp van het RFID-systeem kan de assemblagelijn gegevens bijhouden gedurende het hele proces. De gelezen en geregistreerde gegevens kunnen worden geanalyseerd om inzicht te krijgen, waardoor lean production wordt bereikt en de digitale transformatie van de fabriek wordt bevorderd.

Sectie 2: Voorraadbeheer (geïntegreerde oplossingen bieden voor het lezen, registreren, analyseren en weergeven van gegevens)

Zwakke punten: Tandwielkastfabrieken worden geconfronteerd met de uitdaging van slecht voorraadbeheer. Door de afhankelijkheid van handmatige handelingen komen fouten bij het verzamelen van materiaal, inkomende en uitgaande goederen vaak voor, is het invullen van formulieren tijdrovend en arbeidsintensief en zijn informatie-updates altijd traag.

oplossing:

De RFID-lezer identificeert de passieve tags op sleutelmaterialen en registreert de inkomende en uitgaande informatie van de materialen. Het elektronische displaybord geeft de locatie- en hoeveelheidsinformatie van sleutelmaterialen in realtime weer. Het systeem geeft automatisch opslaglocatie-informatie weer en implementeert zwevende inventaristelling.

Effect: Na de introductie van een RFID-systeem bestaande uit RFID-lezers en passieve tags, kan het elektronische displaybord informatie in realtime presenteren, waardoor het inventarisbeheer effectief wordt geoptimaliseerd.

RFID-technologie maakt visueel beheer van inventaris mogelijk. magazijnpersoneel kan productinformatie verzamelen zonder contact, wat niet alleen de efficiëntie van de goedereninventaris aanzienlijk verbetert, maar ook de frequentie van fouten in de magazijninventaris vermindert. De toepassing van RFID-technologie in de logistiek kan bedrijven ook helpen om dynamisch beheer van goederentranSport in de upstream en downstream van de supply chain te bereiken.