Toepassing van RFID-lezer in motorassemblagelijn

Een projectvoorbeeld wordt gebruikt om de toepassing en specifieke bewerkingen van RFID op de motorassemblagelijn te introduceren.

(1) Initialisatie van elektronische tag

①De werknemer voert het motormodel en de output-informatie die geproduceerd moet worden in de pc in station 0 in;

②De lezer schrijft de elektronische tag-ID-nummerinformatie en voltooit de elektronische tag-initialisatie;

③De elektronische tag met ID-informatie erop geschreven wordt online gezet samen met de motorbak.

(2) Elektronische tag-informatie lezen en schrijven

①De te assembleren motor wordt naar de buurt van het assemblagestation getranSporteerd, de eindschakelaar blokkeert automatisch de pallet en de lezer verkrijgt de data-informatie en verzendt deze naar het MES;

②Volgens de inhoud van elk elektronisch label geeft de werkstation-pc de naam en het model weer van de componenten die op het werkstation moeten worden geïnstalleerd en werkt samen met de robot of werknemer voor een correcte werking;

③Nadat de taak is voltooid, geeft u de voltooide taakinformatie terug aan MES.

④Nadat de lezer de stationsinformatie in het elektronische label heeft geschreven, wordt de eindschakelaar ingeschakeld en wordt de pallet naar het volgende station gebracht. Op basis van de verschillende verwerkingsinformatie die in het label is opgeslagen, wordt de motor naar volgende werkstations gebracht.

(3) Elektronische labelinformatie extraheren

① Als de motor de inspectie niet doorstaat, gaat deze automatisch naar het reparatiegebied. De lezer zal de geschreven informatie extraheren, deze vergelijken met de relevante informatie die is opgeslagen in het MES en de oorzaak van de storing, gerelateerde oplossingen voor het werkstation, enz. weergeven op de pc bij het reparatiestation;

② Voer de reparatieprocedure in, de reparatie is voltooid en de onderhoudsinformatie wordt op het label geschreven;

(4) Wis elektronische labelinformatie

① De lezer/schrijver leest de informatie in het label en slaat deze op in de database;

② Wis de elektronische labelinformatie om recycling te vergemakkelijken.

Introductie van veldtoepassing

     Samenvatting: De kenmerken van RFID-technologie zijn zeer geschikt voor toepassingen in de motorassemblage en kunnen de beperkingen en tekortkomingen van het gebruik van QR-codes eenvoudig oplossen. Het kan dynamisch operationele inhoudsinformatie van elk werkstation opslaan, parallel beheer van de assemblagelijn realiseren, de implementatie en uitvoering van vraagplanning nauwkeuriger maken, JIT realiseren, de verspilling van tijd en middelen verminderen en naadloos integreren met het Manufacturing Execution System (MES). , de assemblage-informatie van elke motor volgen, effectief communiceren met andere afdelingen en aanzienlijke indirecte voordelen opleveren. Het slaat assemblagegegevens op in elektronische tags, waardoor de kosten voor netwerkinstallatie worden verlaagd. Hieruit ontdekten we het belang van RFID-technologie in de motorassemblagelijn. RFID biedt een goede oplossing voor technische procescontrole en assemblage-informatiecontrole.

     Het is een nationale hightechonderneming die identificatiesysteemcomponenten en -oplossingen levert op basis van RFID-technologie voor industriële productie. Het beschikt over complete RFID-systeemtechnologie en -oplossingen voor industriële locaties.

Voordelen van RFID ten opzichte van andere fabrikanten:

1. Flexibele bedrading en kostenbesparing

      In veel gevallen, met name in de productie van fabrieksautomatisering, wordt RFID vaak verspreid over verschillende omgevingen. De RFID-lezer maakt gebruik van POE-voedingstechnologie. Eén netwerkkabel verzendt gegevens en voeding tegelijkertijd, waardoor er geen dure voedingen en de installatie van voedingen nodig zijn. Tijdverspilling, kosten en tijdbesparing.

2. Veilig en handig

      Het POE-voedingseindapparaat voedt alleen de apparatuur die voeding nodig heeft. Alleen wanneer de apparatuur die stroom nodig heeft is aangesloten, zal de Ethernet-kabel spanning hebben, waardoor het risico op lekkage op de lijn wordt geëlimineerd. Gebruikers kunnen legacy- en POE-apparaten veilig op het netwerk mixen en deze apparaten kunnen naast bestaande Ethernet-kabels bestaan.

3. Handig voor extern beheer

      Net als gegevensoverdracht kan POE het apparaat bewaken en besturen met behulp van het communicatieprotocol Modbus. Deze functie kan functies bieden zoals nachtelijke uitschakeling en extern herstarten.