De toepassing van een intelligent RFID-systeem in industriële besturing

Tegenwoordig zijn RFID-systemen bijna standaard in moderne bewerkingsprocessen. Gebruik van toepassingsspecifieke RFID-systemen in combinatie met bijbehorende RFID-lezers en geharmoniseerde software. Met behulp van een dergelijk systeem kunnen het productieproces en de daarvoor benodigde logistiek nauwkeurig op elkaar worden afgestemd.

De reis van elk onderdeel kan volledig worden gedocumenteerd en getraceerd, omdat een RFID-lezer op een onderdeel gegevens levert aan automatische besturingen voor het productieproces en het onderdelenleveringsproces.

Als de gegevensdrager bovendien permanent op het object is geïnstalleerd, kan ook effectief productlevenscyclusbeheer worden uitgevoerd. Het object kan op elk moment worden gecertificeerd als origineel onderdeel en het vereiste kwaliteitsinspectiecertificaat kan ook op het RFID-systeem worden vastgelegd.

De grootste uitdaging in de productie is dat geen enkel productieproces hetzelfde is als een ander, dus een succesvol RFID-systeem kan niet in batches worden geproduceerd. Elk RFID-systeem moet nauw aansluiten bij het proces van de overeenkomstige onderneming, welke oplossing de eerste keuze is, hangt af van de vereisten van het specifieke gebruik. Daarom moet de weg naar een goed functionerend RFID-systeem altijd een grondige analyse van alle betrokken processen en randvoorwaarden doorlopen.

In de machine- en installatiebouw hangt de effectieve implementatie van RFID-ondersteunde bedrijfsprocessen ook af van een verscheidenheid aan andere factoren: zoals geavanceerde hardware-integratie, gegevensbeheer, inclusief bijbehorende back-endsystemen, en individuele RFID-gegevens, die kunnen worden bepaald volgens normen die worden geleverd om te interfacen met ERP/EDI-gegevens.

Elk onderdeel dat door RFID wordt geïdentificeerd, wordt door een RFID-lezer geïdentificeerd op een belangrijke schakel in de logistieke keten en wordt verzameld door een hoger niveau datanetwerk, blijft verwerkt en schrijft indien nodig extra data. Met behulp van deze informatie kan elke processtap effectief worden geïmplementeerd en gecontroleerd. Bovendien verhoogt de decentrale opslag van productiedata de faalveiligheid van het systeem en zorgt ervoor dat componenten probleemloos in en uit de verwerkingslijn kunnen stromen, bijvoorbeeld tijdens de daaropvolgende verwerking.

Het speciale antenneontwerp van de UHF anti-metaal tag kan het elektromagnetische koppelingsapparaat tussen de tag en de basis gebruiken om te werken, zodat de metalen basis zelf een verlengde antenne wordt en het is handig voor betrouwbare gegevensoverdracht over grote afstanden. In de praktijk is de subverwerking op verwerkings- of assemblagelijnen afhankelijk van de informatie van de RFID-tag: alleen wanneer de componenten duidelijk zijn geïdentificeerd volgens de verwerkingstekeningen en de relevante belangrijke productie- en kwaliteitsgegevens zijn goedgekeurd, wordt de apparatuur goedgekeurd voor verdere verwerking.

Moderne gegevensdragers zoals RFID-tags of smart tags kunnen productlevensduurinformatie op componenten lange tijd bewaren, zodat gedetailleerde tracking en traceerbaarheid ook na meerdere jaren kan worden uitgevoerd. Typische informatie op smart labels, zoals gepersonaliseerde productgegevens en identificatiecodes, de zogenaamde "Unieke ID"; daarnaast is er informatie over de verwerkingsstatus en kwaliteitsparameters in de productie, evenals verwerkingsomstandigheden en -tijd. Voor de aftersalesservice is de op het label vastgelegde informatie ook nuttig. Bijvoorbeeld in termen van onderhoudsintervallen, reparatieservices of garantie; tegelijkertijd voorkomt moderne encryptietechnologie ongeautoriseerde toegang tot vertrouwelijke gegevens.

Neem bijvoorbeeld het onderhoud van machines en installaties, waarbij werknemers contactloos alle gegevens van de componenten kunnen opvragen. Op deze manier kunnen de benodigde reserveonderdelen strikt volgens het seriemodel worden gekocht en worden de uitgevoerde onderhouds- en reparatiewerkzaamheden op de gegevensdrager vastgelegd. Bovendien kan de fabrikant, wanneer een bepaald onderdeel vaak uitvalt, de benodigde telefonische nabezoeken soepel en efficiënt uitvoeren, zodat grotere vervolgschade en vervolgkosten effectief kunnen worden vermeden.

In de machine- en installatiebouw openen innovatieve technologieën geheel nieuwe mogelijkheden, zoals het ononderbroken volgen van productieprocessen. Als een enkel onderdeel of een complete installatie door een lakstraat (spuitcabine) moet, blijken er veel stappen nodig te zijn. Omdat conventionele identificatiesystemen de thermische en chemische belastingen in de lakstraat niet kunnen weerstaan, worden productiegegevens traditioneel van de ene gegevensdrager naar het andere systeem overgebracht tijdens de overgang van het blanco naar het lakwerk. Hiervoor worden bijvoorbeeld hulpdeksels met identificatiecodes gebruikt, ofdure actieve RFID-systemen die zijn ondergebracht in hermetisch afgesloten en thermisch geïsoleerde behuizingen. De meeste van deze twee oplossingen zijn niet op het product zelf bevestigd, maar op de speciale slede van de verfproductielijn. Dit is een verborgen gevaar van kwaliteitsproblemen, wat erg duur, tijdrovend en arbeidsintensief is, en het is ook een van de grootste bronnen van falen in het trackingproces.

Nu zijn deze tekortkomingen opgelost, dankzij de innovatieve UHF anti-metaaltags. De elektronische RFID-tag wordt gedurende het hele proces op het product bevestigd, wat voordeliger is in productie en bediening dan alle voorgaande systemen. Dit is een grote stap voorwaarts na intensief onderzoeks- en ontwikkelingswerk. De hightech transpondertags moesten niet alleen goed functioneren op de metalen basis, maar met name hun structuur moest vlak zijn en ze moesten temperaturen tot 220 °C kunnen weerstaan.

Op basis van RFID-automatische identificatie is er ook een groot potentieel voor de controle van de bruikbaarheid van materialen. Veel bedrijven in de technische industrie werken met het Kanban-systeem om te allen tijde tijdens de verwerking voldoende componenten op de juiste plaats te hebben. Het principe van het systeem is heel eenvoudig en zeer effectief: zodra een verwerkingsstation minder dan het opgegeven minimum aantal componenten nodig heeft, plakken de relevante medewerkers een kanban-kaart met een afgedrukte barcode op de RFID-lezer om de aanvulling te starten. cargo-systeem.

Deze processen kunnen verder worden vereenvoudigd en geautomatiseerd door RFID-technologie. Als elk component is uitgerust met een RFID-elektronische tag, kunnen het verbruik en de huidige voorraad op de verwerkingslocatie automatisch via radio en in realtime aan het EDV-systeem worden gerapporteerd. Daarom kunnen zelfs productiebases of leveranciers van reserveonderdelen die ver weg zijn verspreid, nauwkeurige coördinatie en wederzijdse inzet uitvoeren.

Slimme productie is een trend in de transformatie en upgrading van moderne productie. In de toekomst zullen zeer geïntegreerde en intelligente slimme productiesystemen onvermijdelijk het menselijke mentale werk in het productieproces vervangen. Een compleet RFID-systeem bestaat uit drie delen: lezer, elektronische tag en applicatiesoftwaresysteem. Vergeleken met barcode, magneetkaart, IC-kaart en andere technologieën kunnen de toepassingsvoordelen van RFID-technologie batchverwerking, contactloos lezen en schrijven op lange afstand, grote datacapaciteit, herbruikbaar, ongevoelig voor vervuiling realiseren en zich aanpassen aan verschillende complexe werkomstandigheden.