Toepassingen van RFID in het beheer van koelketenlogistiek

In de koelketenlogistiek, van het voltooien van het ophalen van goederen tot het laden, is er nog steeds een bedrijfsproces van het beoordelen van omzetdozen. De belangrijkste functie van de beoordeling van de omzetdoos is om te controleren of het aantal omzetdozen op de opslagruimte van de Winkel correct is, of er een "omzetdoos die bij de winkel hoort niet op de ophaalruimte van de winkel staat, en een omzetdoos die niet bij de winkel hoort wel in de winkel staat." Het fenomeen van "op de ophaalruimte". Dit proces vereist dat beoordelaars alle omzetdozen één keer scannen. Als er een groot aantal omzetdozen in elke winkel staan, is de benodigde tijd aanzienlijk, wat kan leiden tot het niet op tijd laden en verzenden van goederen nadat de inzameling is voltooid. Zoals we allemaal weten, moet de scanner bij het identificeren van barcodes worden uitgelijnd met de barcodes en kan er slechts één set barcodes tegelijk worden gelezen, wat de reden is dat de beoordelingsefficiëntie van omzetdozen laag is.

Die toepassingen van RFID-logistiekbeheer voor de koelketen

1. Link naar productielijn voor gekoelde logistiek

Verse voedings- of farmaceutische bedrijven installeren temperatuur- en vochtigheidsbewakingssystemen in productiewerkplaatsen om de omgevingsomstandigheden tijdens de voedselverwerking en -verpakking te bewaken. Plak na afloop van het verpakkingsproces een RFID-temperatuurlabel op elke verpakking en voer relevante informatie in op het elektronische RFID-label, inclusief verwerkingstechnologie, datum, gebruik van additieven, voedselgewicht, kwaliteit, houdbaarheid en andere informatie, om te voorkomen dat voedselveiligheidsongelukken worden herleid. Tegelijkertijd kan de onderneming de hoeveelheid en batches plannen die aan de retailer worden geleverd via de informatie die door het label wordt verzonden, wat handig is voor het regelen van verzending en het verzenden van personeel en het verbeteren van de werkefficiëntie.

2. Link voor gekoelde logistieke opslag

In het koellogistieke magazijn dat is uitgerust met RFID-lezers, kan de UHF-lezer, wanneer de goederen met RFID-tags het detectiegebied binnenkomen, meerdere tags tegelijkertijd op grote afstand identificeren en de informatie in de geïdentificeerde tags doorgeven. Het netwerk uploadt naar het warehouse management systeem. Het warehouse management systeem controleert de hoeveelheid, het type en andere informatie van de goederen met het warehouse plan om te zien of er fouten zijn. Tegelijkertijd analyseert het systeem ook de temperatuurinformatie die op het label is vastgelegd om te beoordelen of het logistieke proces van de goederen veilig is. Informatie zoals de ontvangsttijd en de hoeveelheid gekwalificeerde goederen wordt automatisch ingevoerd in de systeemdatabase. Het warehouse systeem regelt de schappositie op basis van de warehouse informatie, berekent de verplaatsingsafstand van de goederen naar het magazijn en volgt de goederen om ervoor te zorgen dat de goederen op de juiste positie worden geplaatst. Nadat de goederen op de plank zijn geplaatst, registreert het temperatuurlabel periodiek de gemeten temperatuur volgens de vooraf bepaalde instelling en verzendt de temperatuurgegevens naar de RFID-lezer in het magazijn, en vat deze uniform samen en verzendt deze naar de systeemdatabase voor gecentraliseerd beheer en analyse. Bij het verlaten van het magazijn wordt de RFID-lezer ook gebruikt om de RFID-labels op de productverpakking te lezen en wordt het opslagsysteem vergeleken met het exportplan om de tijd en hoeveelheid van de goederen die het magazijn verlaten, vast te leggen.

Bij het binnenkomen en verlaten van het magazijn worden de goederen die uit de koelwagen zijn gelost op pallets geplaatst en door vorkheftrucks naar het aangewezen koelhuis vervoerd. Een RFID-lezerantenne is geïnstalleerd bij de deur van de koelopslag. Wanneer een vorkheftruck langs de deur van het magazijn rijdt, scant de antenne het RFID-elektronische label op de vorkheftruck zonder handmatige tussenkomst en verzendt de gescande informatie naar de achtergrond, waardoor de inventaris van goederen wordt voltooid. Managers hoeven alleen de computer te gebruiken om de gedetailleerde informatie van de goederen te weten, zoals hoeveelheid en variëteit. Tegelijkertijd kan de beheerder via de temperatuurinformatie die door de UHF-lezer wordt teruggestuurd, gedetailleerd weten of er tijdens het hele tranSportproces van de goederen een temperatuur is die de norm overschrijdt, zodat de kwaliteit van het product tijdig kan worden beoordeeld om kwaliteitsproblemen te voorkomen.

3. De transportschakel van de koelketenlogistiek

Tijdens het koelketentransport detecteert en registreert het temperatuurlabel dat op het vrachtpakket is aangebracht de werkelijke temperatuur op een bepaald tijdsinterval, en wordt het RFID-leesapparaat dat op het voertuig is geïnstalleerd, gebruikt om de labelgegevens te lezen. Meestal worden de taginformatie en locatie-informatie automatisch geüpload naar het systeeminformatieplatformmet behulp van GPS-technologie. Tijdens het transportproces, als de temperatuur abnormaal is, zal het systeem automatisch een alarm geven om het transportpersoneel eraan te herinneren snel corrigerende maatregelen te nemen om het risico van kettingbreuk door menselijke nalatigheid te voorkomen.

Retailers kunnen het RFID-koelketensysteem gebruiken om nauwkeurige leveringsinformatie te verkrijgen en zich voor te bereiden op ontvangst. Nadat de goederen zijn aangekomen, gebruikt u het RFID-handheldapparaat om de etiketinformatie te lezen, te vergelijken en te berekenen met het aankoopplan, tegelijkertijd de temperatuurveranderingsinformatie van de goederen te analyseren, de kwaliteit van de goederen te beoordelen en vervolgens te beslissen of de goederen worden geaccepteerd, waardoor het inspectiewerk efficiënter wordt. Installeer ondersteunende faciliteiten in winkels of ziekenhuizen om de temperatuur van artikelen in realtime te bewaken om verliezen door abnormale temperaturen te voorkomen. RFID-tags kunnen ook de vervaldatum van tijdgevoelige producten bewaken. Zodra de vervaldatum is overschreden, stuurt de tag een alarm om klachten te voorkomen.

Het koelketenLogistiek managementsysteem op basis van RFID-technologie kan het doel van veiligheids- en traceerbaarheidsbeheer van koelketentransportgoederen bereiken. Vergeleken met handmatige bepaling van transportmethoden is het efficiënter, realtime en handiger en kan het volledig transparant beheer bieden in koelketenlogistiek. , om de visuele controle, bewaking en traceerbaarheid van de goederen gedurende het hele proces te garanderen. Nadat de temperatuursensor is geïntegreerd met het elektronische label, kan de onderneming de temperatuur gedurende het hele proces bewaken, de samenhang van het koelketenlogistiekproces bevorderen, ketenbreuken voorkomen, de traceerbaarheid van de voedselkwaliteit garanderen en de voedselveiligheid verbeteren. De gezamenlijke toepassing van RFID-technologie en logistieke technologieën zoals GPS, GIS, EDI en WMS kan het managementniveau van de koelketenlogistiek voor voedsel uitgebreid verbeteren en fundamentele veranderingen teweegbrengen in de koel- en verse voedselindustrie.