RFID gebruiken voor de productie van productsterilisatie

Overheidsvoorschriften vereisen dat alle gebottelde oplossingen een rigoureus sterilisatieproces moeten ondergaan in een autoclaaf. Flessen met oplossingen moeten ten minste 10-15 minuten worden gesteriliseerd op 120 °C. Daarom moet het proces strikt worden gedocumenteerd en gecontroleerd.

Als er twijfel bestaat of een batch het sterilisatieproces succesvol heeft voltooid, moet de hele batch in kwestie worden weggegooid. Aangezien een fles oplossing ongeveer $ 110 kost en een pallet ongeveer 160 flessen van 3 ml oplossing bevat, was de waarde van de volledige pallet die moest worden weggegooid vanwege verdenking $ 17.600, geld dat effectief werd weggegooid.

Geneesmiddelen zijn veiliger

Met de introductie van metalen pallets met RFID-tags is het nu mogelijk om bij te houden wanneer elke fles de oven ingaat (lade-ID komt overeen met invoertijd/datumstempel) en wanneer deze de autoclaaf verlaat. De lade wordt nu direct en nauwkeurig geïdentificeerd als voltooid door het sterilisatieproces van de autoclaaf.

Alle informatie wordt handmatig ingevoerd voordat dit proces wordt uitgevoerd. Deze aanpak is vaak gevoelig voor menselijke fouten en resulteert er vaak in dat hele pallets met oplossing moeten worden weggegooid omdat niet kan worden geverifieerd of de oplossing correct is gesteriliseerd.

Efficiënter werken

Bovendien kunnen RFID-tags de extreme temperaturen van een autoclaaf gedurende langere tijd overleven, terwijl handmatige trackingprocessen zoals papieren barcodes of zelfs traditioneel gemonteerde metalen RFID-tags herhaalde autoclaafcycli niet kunnen overleven.

Bovendien zorgt de nauwkeurigheid en volledigheid van het RFID-pallettrackingsysteem ervoor dat er slechts één werknemer kan worden toegewezen om het proces te beheren, terwijl handmatige processen 2 tot 3 werknemers vereisen.