Verminder materiaalverspilling met RFID-activavolgsysteem

Wanneer dure materialen worden gebruikt in het productieproces, kan de verspilling zoals gewoonlijk enorm zijn. Het probleem wordt verergerd door de fysieke afstand tussen de plannings- en uitvoeringsfasen van het productieproces. In 2007 lanceerde het Amerikaanse technologiebedrijf Plataine de TPO-softwaresuite in een poging dit probleem op te lossen.

De TPO-suite omvat een planningscomponent en een productiecomponent. De planningscomponent gebruikt de drie optimalisatieprogramma's WoodOptimizer, FabricOptimizer en FoamOptimizer om productieorders en bestaande inventarisinformatie te integreren om de optimale actie te bepalen. RFID-gebaseerde Material Asset Tracking (MAT) biedt realtime tracking van elk item, zoals materialen, gereedschappen, enz. Tegelijkertijd zal MAT gegevens terugsturen naar de optimalisatiesoftware en het productieplan bijwerken. Plataine-productmanager Michal Diga zei dat de werkelijke productie om verschillende redenen vaak niet overeenkomt met de plannen. Het MAT-systeem kan de optimalisatiesoftware in realtime bijwerken op basis van de werkelijke productiesituatie om een optimale productie te bereiken.

Sinds de lancering van het systeem in 2007 is het TPO-systeem ingezet in de meubel-, kleding-, luchtvaart- en defensie-industrie. Vijf van de zeven grootste meubelfabrikanten in de Verenigde Staten hebben deze oplossing ingezet. Het RFID-gebaseerde MAT-systeem is momenteel alleen ingezet in lucht- en ruimtevaart- en defensiebedrijven. Diga zei dat elk productiebedrijf het TPO-systeem kan gebruiken en er baat bij kan hebben. In de toekomst zal Plataine ook sensoren en gegevensregistratie integreren in het softwarebesluitvormingsproces.

Bij gebruik van het materiaalactiva-trackingsysteem moeten klanten RFID-tags bevestigen aan de activa die moeten worden gevolgd. Deze oplossing biedt monitoring van de locatie van artikelen. De software is ontworpen om handmatige tussenkomst te verminderen en geautomatiseerde productieregistraties te bieden om de traceerbaarheid en efficiëntie van de toeleveringsketen te verbeteren.

Diga noemde TPO/MAT, dat Boeing 787-onderdelen produceert, als voorbeeld. Het productieproces van deze klant omvat temperatuurgevoelige composietmaterialen. Deze materialen moeten worden ontdooid voordat ze worden gesneden en verliezen hun effectiviteit nadat ze een tijdje uit de vriezer zijn geweest. Voorheen gebruikte het bedrijf papier om de ontdooitijd van het materiaal handmatig vast te leggen, wat resulteerde in een verlies van US$ 500.000 aan materiaalkosten per jaar. De TPO-suite kan het beste productiepatroon voor de dag bepalen op basis van bestaande voorraadniveaus. Diga zegt dat het systeem het materiaalgebruik met 5% verbetert en ook volledige automatisering van materiaalselectie en snijplanning mogelijk maakt.

TPO/MAT gebruikt Elpas' Eiris-middleware om de Speedway-lezers en passieve UHF RFID-tags van Impinj te integreren. Plataine raadt het gebruik van actieve tags aan. De software ondersteunt ook zowel passieve als actieve tags.

De TPO-suite biedt ook een SaaS-verhuurmodel. Diga zei dat dit model de initiële kosten verlaagt en een terugverdientijd van slechts drie maanden heeft. De software integreert gegevens uit meerdere bronnen, zoals gegevens die door temperatuursensoren worden verzameld. Hierdoor kunnen gebruikers ook de locatie, temperatuur en tijd van materialen tijdens de productie volgen. De TPO-suite gebruikt deze gegevens om het productieproces in realtime te optimaliseren. Gebruikers kunnen ook herinneringen instellen, zodat het systeem meldingen ontvangt wanneer materialen niet op hun plaats zijn, productieknelpunten, enz.

TPO-software verkort de afstand tussen enterprise resource planning, material requirement planning en manufacturing execution systems. Diga zei dat het pakket rekening houdt met klantorders, leveringsdata, materiaalinventaris en onderdeleninventaris.

Diga zei dat productie-efficiëntie het magische wapen is van uitstekende ondernemingen. Het doel van Plataine-producten is om kosten te verlagen, kwaliteitscontrolemogelijkheden te verbeteren en het concurrentievermogen van bedrijven te vergroten.