Welke waarde kunnen industriële IoT-technologieën zoals RFID bieden aan productiebedrijven?

Als product van de diepe integratie van de nieuwe generatie informatietechnologie en de maakindustrie realiseert het Industrial Internet of Things de uitgebreide onderlinge verbinding van mensen, objecten en machines via technologie, en bouwt daarmee een nieuw productie- en servicesysteem dat de hele industriële keten, alle elementen en alle waarden verbindt. , is de manier voor ondernemingen om digitale transformatie te bereiken. Het opzetten van een coördinatiemechanisme kan de reactiesnelheid van de toeleveringsketen op de markt verbeteren.

In tegenstelling tot de toepassing van IoT in de consumentenindustrie, bestaat de basis van IoT in het industriële veld al tientallen jaren. Systemen zoals procesbesturings- en automatiseringssystemen, industriële Ethernet-verbindingen en draadloze lokale netwerken (WALN's) werken al jaren in fabrieken en verbinden programmeerbare logische controllers (PLC's), draadloze sensoren en radiofrequentie-identificatietags (RFID's).

De toepassing van Industrial Internet of Things-technologie op industriële apparatuur, voor fabrikanten van industriële apparatuur, zolang ze elektronische controle- en besturingssystemen hebben, kunnen ze gegevensverzameling (RFID) en afstandsbediening van apparatuur realiseren via Industrial Internet of Things-oplossingen. monitoring- en debuggingfuncties. Daarom, of het nu gaat om apparatuur voor de productie van voedingsmiddelen of farmaceutische apparatuur, of het nu gaat om een straalmachine of een luchtcompressor, apparatuur uit alle lagen van de bevolking wordt gerealiseerd via IoT-oplossingen. Als u snel de efficiëntie van apparatuurbeheer wilt bieden en de kosten van apparatuurbeheer wilt verlagen, is de industriële Internet of Things-technologieoplossing de beste keuze.

Realiseer functies voor externe bewaking en foutopsporing voor apparatuur

Met de voortdurende ontwikkeling en vooruitgang van de globalisering van de handel, verkopen veel apparatuurfabrikanten hun apparatuur aan overzeese markten. Met de doorbraak van de verkoop van apparatuur, is het probleem van aftersalesonderhoud des te meer hoofdpijn die daarmee gepaard gaat. Volgens de traditionele methode voor het beheer van de werking en het onderhoud van apparatuur worden professionele ingenieurs en technisch personeel aan de site toegewezen voor gerelateerd onderhoud en upgrades van apparatuur wanneer de apparatuur defect raakt of software-upgrades nodig heeft. Met behulp van industriële Internet of Things-technologieoplossingen kan via de combinatie van industriële gateways en cloudplatforms externe foutopsporing van het hele apparaat worden gerealiseerd. Voor technici hoeven ze het apparaat alleen maar aan te sluiten op het cloudplatform om externe bewaking en externe foutopsporing van het hele apparaat in de cloud te realiseren. Elk knooppunt van het Industrial Internet of Things voorziet het hele systeem van informatie of besluitvormingsgegevens die door zijn eigen verwerking zijn verkregen. Wanneer een knooppunt uitvalt of de gegevens veranderen, zal het hele systeem automatisch overeenkomstige aanpassingen maken volgens de logische relatie. Dat wil zeggen, als er een foutmelding is tijdens de werking van de apparatuur, kan het platform relevante alarminformatie naar het apparatuurbeheerpersoneel pushen en kan het beheerpersoneel inloggen op het cloudplatform om de gegevensaanpassing van relevante parameters te voltooien en het onderhoud van de storing te voltooien.

Realiseer de monitoring en gegevensverzameling van het hele proces van industriële apparatuurproductie

Tijdens de realtime werking van industriële apparatuur kan de realtime verzameling van apparatuurgebruik en apparatuurbeheerders die het energieverbruik en de productiecapaciteit van de apparatuur tijdens de werking willen weten, worden geïmplementeerd via IoT-technologieën zoals RFID. Industriële apparatuur kan relevante parameterinformatie altijd en overal op het cloudplatform bekijken door verbinding te maken met de industriële gateway. Het platform slaat de samengevatte relevante informatie op en apparatuurbeheerders kunnen op elk moment historische gegevens bekijken. Het Industrial Internet of Things gebruikt RFID, sensoren, QR-codes en andere middelen om informatie en gegevens van producten te verkrijgen in alle stadia van productie tot verkoop tot eindgebruikersgebruik op elk moment, terwijl de gegevensverzameling van traditionele industriële automatisering vaak beperkt is tot de productiekwaliteitsinspectiefase. De toekomst is het tijdperk van big data. De technologie van het Industrial Internet of Things kan apparatuur helpen gegevens te verzamelen, gegevens vast te leggen en gegevensparameters te bekijken, altijd en overal.

Visualisatie van industriële apparatuurgegevens om risicobeheer en controlemogelijkheden te vergroten

Door de toepassing van video, infrarood, GPS, Beidou, RFID, UWB en andere sensorapparatuur en de bewaking en analyse van apparatuurtrillingen, schokken, geluid, temperatuur, druk, stroming, krachtkoppel, spanning, stroom en andere dimensies, wordt de productiebewaking verder voltooid. De intelligente transformatie en upgrading van software en hardware zoals werkplaatsen, logistiek en warehousing, realiseert realtime tracking en collction van gegevens in verschillende schakels van productie, verkoop, logistiek, warehousing, enz., en helpt ondernemingen de visualisatie van de gehele toeleveringsketen, efficiënt beheer te realiseren en de kosten van risicobeheer en -controle van ondernemingen te verminderen, de automatisering, het intelligentieniveau en de beheersefficiëntie van ondernemingen te verbeteren.

Verbeter de bedrijfsefficiëntie

Met de upgrade en toepassing van hardware en software zullen de integratie en toepassing van verschillende systemen, zoals het Internet of Things-platform, het warehouse management-systeem en het bedienings- en onderhoudssysteem van apparatuur, de productie-, bedienings- en beheersactiviteiten van productiebedrijven aanzienlijk verbeteren. Ondernemingen kunnen het industriële internetplatform gebruiken om de historische gegevens en realtime operationele gegevens van de apparatuur te analyseren, om de operationele status van de apparatuur te bewaken en het onderhoudspersoneel tijdig te waarschuwen om de apparatuur te repareren wanneer er een verborgen gevaar of storing van de apparatuur is. Door het gebruik van intelligente verzameling kunnen de operationele gegevens van elk apparaat nauwkeurig en in realtime worden verzameld, en het visualisatieplatform kan klanten helpen apparaten op afstand te beheren, door externe bewaking, vroege waarschuwing, bewaking, enz. te bieden.

In de toekomst zal de focus van industriële IoT-toepassingen verschuiven van apparatuur en activa naar producten en klanten. Nieuwe producten en diensten en nauwere klantrelaties zijn belangrijke manieren waarop industriële bedrijven hun bedrijf kunnen laten groeien met IoT. Om aantrekkelijkere producten te ontwikkelen of bestaande klantrelaties te verbeteren, hebben bedrijven een grote hoeveelheid product- en klantgerelateerde informatieondersteuning nodig. Momenteel is de hoeveelheid product- en klantinformatie die door industriële ondernemingen wordt verkregen veel minder dan die van activa en apparatuur. Gedreven door de dubbele vraag naar efficiëntieverbetering en bedrijfsgroei, zal de aandacht van industriële IoT-toepassingen in toekomstige ondernemingen verschuiven van apparatuur en activa naar producten en apparatuur. klant. De verbetering van datamogelijkheden zal de verbetering van data-analyse en computermogelijkheden als investeringsprioriteit nemen. De algehele doorbraak van het Internet of Things is niet alleen afhankelijk van hardwaremogelijkheden en innovatie van het bedrijfsmodel, algoritmen en gegevens zijn ook onmisbaar.