Yueda kledingatelier digitaal management-kleding RFID on-site management

Analyseer veelvoorkomende verwarringsproblemen in fabrieken en werkplaatsen:

- Algemene werknemers in de werkplaats hebben vaak de gewoonte om werkbonnen op te slaan. Deze gewoonte verhoogt niet alleen de overwerkkosten, maar beïnvloedt ook het onvermogen van de fabriek om de output van werknemers nauwkeurig te controleren.

- De belangrijkste redenen voor een lage productie-efficiëntie zijn het gebrek aan strikte kwantificering in het management, gebrek aan planning in de productie, laag apparatuurgebruik en niet-coöperatieve personeelsregelingen.

- Het toezicht is buiten controle. Wanneer de productie achterloopt, worden er niet op korte termijn vroegtijdige waarschuwingsberichten afgegeven. De prestaties van werknemers in de productielijn zijn ongelijk en er is een gebrek aan gegevensmeting, wat de productievoortgang ernstig beïnvloedt.

- Gebrek aan gegevens voor operationele analyse. Momenteel gebruiken veel fabrieken verschillende soorten computergestuurde technologienetwerken om productieactiviteiten te controleren, en deze computerprogrammamodules ondersteunen een verscheidenheid aan bedrijfseigen instellingen. Deze situatie verhoogt niet alleen veel onderhoudskosten, maar maakt het ook moeilijk om gegevens te verzamelen voor bedrijfsplanning (realtime statistische gegevens in het productieproces).

Daarom zijn een uitgebreid Enterprise Information Management Planning-systeem, RFID-productiebeheerplan en ERP-oplossing de wondermiddelen voor bedrijven.

Inleiding tot het gebruik van RFID-technologie in werkplaatsbeheer

De vliegende werking van de traditionele productielijn, vergeleken met het gebruik van RFID-recordkaarten in de WIP-processtroom: vervanging van de op papier afgedrukte werkbonnen (vliegende tickets) van de productielijn.

Het is echt moeilijk voor het algemeen management om "werkticketflyers" te gebruiken als Hulpmiddel om de voortgang van de productie te begrijpen en te volgen. Niet alleen zullen werknemers hun tickets bewaren totdat ze voor de betaalperiode worden overhandigd (of ze zullen valse loonrapporten maken voor overwerk), het zal ook de berekening van lonen verergeren. Naast verwerking en kosten kan de werkelijke voortgang van de productie ook verwarrend zijn. Het RFID-systeem gebruikt vooraf ingestelde productiecomponentgegevens die in het RFID-systeem moeten worden opgeslagen, en de RFID-recordkaart wordt gebruikt in de WIP-processtroom voor productieprocesbeheer. Wanneer de RFID-productiekaart door de lezer voor elk voertuig of productiemachine gaat, kunnen het begin en einde van elk proces in realtime naar de hoofdserverdatabase worden verzonden. Het programma berekent en telt automatisch de voortgang van de productie en stuklonen, waardoor "realtime productie" wordt gerealiseerd Uitgebreide tracking en controle van "managementproces", en biedt een grote hoeveelheid analyseerbare gegevens voor de balans van de productieafdeling, de outputwaarde van werknemers, het gebruik van apparatuur, enz.

Via computers worden realtime productieprocessen doorgegeven aan managers op alle niveaus, wat de transparantie aanzienlijk verbetert.

Hoe de registratie, transmissie en het beheer van realtime-informatie in de fabrieksproductie moet worden geïmplementeerd, wordt gedetailleerd besproken op het implementatieplanniveau.

RFID-productiebeheeroplossing

RFID-productiebeheeroplossing, toepassingsproductiecategorieën omvatten geweven, gebreid, ondergoed, wol, badkleding, jassen, handtassen, schoenen, enz. Wat het meest wordt geprezen door klanten, is dat het gebruik van dit systeem de oorspronkelijke bedrijfsmodus niet zal veranderen. Tegenwoordig is het productiemodel van de meeste kledingfabrieken in China en Hongkong gebaseerd op de bundelproductiemodus of eenheidsproductiemodus. Het grootste nadeel van dit assemblagelijnmodel is dat er vaak een achterstand is van halffabrikaten/werk in uitvoering (WIP). Als de processen ingewikkeld zijn en het productieproces lang duurt, verzwakt dit het vermogen van de fabrikant om de productiecyclus te voorspellen, te controleren en aan te passen. Het traditionele productiemanagementmodel is steeds moeilijker geworden om te voldoen aan de marktvereisten die een snelle reactie en extreem korte levertijden vereisen. De RFID-productiemanagementoplossing die voor de kledingindustrie wordt geboden, is absoluut een IT-oplossing voor dit probleem. Simpel gezegd is de RFID-productiemanagementoplossing om RFID-technologie toe te voegen aan het integratieproces van verschillende snijdelen en om systematisch de voortgang van elke verwerking en productie in elke productielijn te volgen. Anders dan de algemene productielijnmanagementmethode, belemmert de RFID-productiemanagementoplossing het volgen van "real-time" productiegegevens niet vanwege de complexiteit van verschillende productiegebieden en -stijlen.

Rreal-time is een van de voordelen van dit systeem - de RFID-productiebeheeroplossing biedt "real-time gegevens" op de productielijn. Goed management benadrukt een evenwichtige productie, moedigt algemene activiteiten aan en streeft niet alleen individuele output na. De overdracht van halffabrikaten tussen processen is erg nauw, omdat elke blokkade direct van invloed is op de werking van andere processen in de productie. Daarom is de algehele productie-indeling van werknemers en machinecapaciteit gebaseerd op het principe van een soepele productiestroom. Bovendien moet het management zelf de voorraad halffabrikaten strikt beperken. Gebaseerd op het korte-afstandsontwerp van het productiesysteem en het principe van synchrone productie, zal het opslagvolume van halffabrikaten helemaal niet groot zijn. Deze beperkingen en regels moeten worden gedigitaliseerd, gestandaardiseerd en geautomatiseerd.

Jiangsu nam het voortouw bij het succesvol implementeren van RFID-productiebeheeroplossingen. Een van de fabrieken is een joint venture-kledingfabriek (Yueda Textile Group) in Yancheng, Jiangsu. Toen hem werd gevraagd naar het geheim van het gebruik van RFID-productiebeheeroplossingen, zei de verantwoordelijke van de fabriek dat evenwicht in stromend water erg belangrijk is. Om een evenwichtige doorstroming te bereiken, moet u eerst een goed productieplan en een goede personeelsregeling hebben. In combinatie met het systeem zal het productielijnEngineeringteam van de fabriek procesanalyses en tijdsonderzoek uitvoeren naar de bestelstijlen vóór de productie en een productieplan bepalen, inclusief procestijd, dagelijks verwacht productievolume en tekeningen van de lay-out van mechanische apparatuur, enz., die in het systeem worden ingevoerd. De gegevens zijn ook de productie-indicator van de snijbedafdeling en de achterstand van snijstukken is verminderd door productiemethoden. Het management benadrukte ook dat de RFID-productiebeheeroplossing het productieproces kan digitaliseren en computeriseren, zodat problemen uit het verleden kunnen worden "opgelost". Alleen op het systeembewakingsscherm kunnen managers rustig visueel beheer gebruiken om productieproblemen in korte tijd te ontdekken en op te lossen, waardoor de kans op een achterstand van problemen aanzienlijk wordt verkleind. Indien nodig kunnen er op elk moment tijdens de productie implementatiewijzigingen worden doorgevoerd om problemen met de onbalans in de productielijn te verminderen, de algehele productiviteit kan worden verbeterd en de kosten relatief kunnen worden verlaagd. Over het algemeen lost de RFID-productiebeheeroplossing de problemen van het traditionele productiemodel op, zoals een achterstand van halffabrikaten, moeilijke kwaliteitscontrole en een lange productiecyclus. In de huidige kledingmarkt met magere winsten, gediversifieerde klantvereisten en felle concurrentie zijn deze veelvoorkomende problemen vaak fataal en zouden ze als referentie moeten dienen voor de kledingindustrie.

RFID-productiebeheeroplossing: tracking van mensen/objecten/gebeurtenissen en gelijktijdige realtime gegevensverzameling

Vanuit het perspectief van de gehele geïntegreerde toeleveringsketen (Integrated Supply Chain) verbetert het RFID-systeem de transparantie van elke schakel van de toeleveringsketen (verschillende toeleveringsketenprojecten in verschillende regio's) aanzienlijk en kunnen items (inclusief processen) overal in de toeleveringsketen in realtime worden gevolgd. Wat betreft de diepte en breedte van de integratie van de toeleveringsketen, kan integratie worden onderverdeeld in vier niveaus: nauwkeurigere informatie-integratie, effectievere synchronisatieplanning, effectievere collaboratieve workflow en uitgebreide integratie van de toeleveringsketen. RFID brengt revolutionaire veranderingen op elk niveau, en realiseert echt realtime supply chain-integratie.

De geoptimaliseerde en geïntegreerde supply chain-omgeving van RFID-technologie biedt supply chain-deelnemers een nieuw bedrijfsmodel, waardoor ondernemingen hun doelen effectiever kunnen nastreven.

Realtime-informatie. RFID vereist geen menselijke identificatie van tags. De kaartlezer leest de relevante gegevens in de smartcard (werknemerskaart, proceskaart) rechtstreeks van de radiofrequentietag. Sommige kaartlezers kunnen de gegevens van een- of tweehonderd tags in zeer korte tijd lezen, wat duizend keer sneller is dan traditionele scanmethoden, wat veel arbeidskrachten bespaart (alleen afhankelijk van handmatige verwerking). Neem bijvoorbeeld productielijnbeheer. In een supply chain-omgeving met een goed geïntegreerd RFID WIP- en ERP-systeem wordt de voortgangsinformatie van het proces, vanwege de hoge mate van informatiedeling, in de informatiestroom van het hele systeem geplaatst en kan deze in realtime door alle deelnemers en managers worden opgevraagd. , de opgeslagen gegevens kunnen worden gebruikt voor salarisberekeningsdoeleinden, waardoor mankracht en fouten verder worden verminderd.

Ten tweede kan het RFID-systeem effectief de ondersteunende versterking bevordereng van de toeleveringsketen (inclusief ERP-systeem). In een sterk gecoördineerde en geïntegreerde omgeving kan informatiestroom samenwerken met logistiek en kapitaalstromen om flexibelere bedrijfsprocessen te bereiken, maar het is cruciaal om informatiestroom effectief nauw te koppelen aan gerelateerde bedrijven. RFID-technologie wordt geïmplementeerd via ERP-systemen in afdelingen (en in verschillende samenwerkingspartners). Upstream-leveranciers en fabrikanten en downstream-distributie en retailers kunnen informatie uit de eerste hand over de voortgang van de productie volgen en verkrijgen, waardoor de voorraad wordt verminderd. Om de bezetting van mobiele data te verminderen, kunnen materialen en producten nauwkeuriger en efficiënter worden opgeslagen.

Bovendien wordt realtime supply chain management echt bereikt. Uitgebreide wereldwijde supply chain-integratie is als een grote virtuele bedrijfsorganisatie. Elk lid van de organisatie deelt informatie, synchroniseert plannen en gebruikt gecoördineerde bedrijfsprocessen om gezamenlijk te reageren op de complexe en voortdurend veranderende markt en eindklanten efficiënte, snelle en efficiënte diensten te bieden. Flexibel bedrijf om voordeel uit te halen. Via het informatiesysteemplatform dat is geïntegreerd met de RFID-productiebeheeroplossing, kunnen de productielijnen en -processen onder alle omstandigheden duidelijk en nauwkeurig worden weergegeven. Elke deelnemer aan de toeleveringsketen kan ook inzicht krijgen in de status van de gehele toeleveringsketen, waardoor de reactiesnelheid en nauwkeurigheid van de gehele toeleveringsketen aanzienlijk worden verbeterd.

Onderzoek en ontwikkel, breng nieuwe ideeën naar voren en volg alle aspecten van de kledingtoeleveringsketen

Om zich te concentreren op en aan te passen aan de complexiteit en bijzonderheden van de toeleveringsketen van de kledingindustrie, wordt het RFID-systeem niet alleen gevolgd in het snijbed, de patchkamer, de werkplaats, de strijkafdeling, de verpakking, enz., de ontwikkelings- en onderzoeksafdeling ontwikkelt ook het wasproces in eigen huis. De hittebestendige RFID-tag, met zijn unieke opening en dikke ontwerp, kan voorkomen dat de tag eraf valt en het kledingmateriaal niet beschadigt wanneer de wasmachine draait, dus het is het verkoopargument van de nieuwe tag.

Toepassingsvoorbeelden, efficiëntie-index is direct zichtbaar

Als grootschalige kledingfabrikant in de Yangtze River Delta heeft Yueda Textile Group meer dan duizend werknemers en een jaarlijkse productie van honderden miljoenen stuks, die worden geëxporteerd naar grote kledingretailers in Europa, de Verenigde Staten en Australië, zoals Wal-Mart.

In een kledingfabriek is het managen van werknemers en het toezicht houden op de voortgang van de productie geen gemakkelijke taak. Wat betreft loonbeheer, hanteren kledingbedrijven over het algemeen een op stuk gebaseerde betaalmethode om werknemers aan te moedigen meer te werken en meer te verdienen. Relevante arbeidswetten en voorschriften voor maatschappelijke verantwoordelijkheid die door klanten worden vereist, bevatten echter ook bepalingen over minimumlonen en overwerklonen. Daarom vereist de berekening van het loon van werknemers overweging en coördinatie vanuit vele aspecten.

Voordat de RFID-technologie werd ingevoerd, berekende Nanwei Yueda, net als andere kledingfabrieken, de lonen door werkbonnen te knippen. Nadat werknemers een bepaald proces van een bundel halffabrikaten hadden voltooid, knipten ze de bijbehorende werkbonnen uit als bewijs van de werklaststatistieken, en vervolgens verzamelt een toegewijde persoon ze op tijd om de lonen te berekenen.

Deze methode kan echter niet nauwkeurig de werkstatus en efficiëntie van elke werknemer vastleggen. Nog belangrijker is dat het onmogelijk is om snel en nauwkeurig de productievoortgang vast te leggen, en het is tijdrovend en arbeidsintensief. Sommige werknemers bewaren zelfs hun reguliere ploegendienstbonnen en leggen ze weg om meer loon te krijgen. Deze worden pas op de overwerkdag overhandigd, wat de arbeidskosten vrijwel verhoogt.

Met de komst van het tijdperk van wereldwijde integratie in de internationale kledingmarkt en de steeds hevigere concurrentie, is de vraag van de markt naar kleine partijen, meerdere varianten en korte levertijden steeds prominenter geworden. Het is duidelijk dat kledingfabrieken met een lage efficiëntie, hoge kosten en veel arbeid niet aan de vraag kunnen voldoen. .

De RFID-productiebeheeroplossing gebruikt werknemerskaarten en ID-kaarten om de werkstatus van werknemers en de productiestatus van de productielijn in realtime en nauwkeurig weer te geven in het computersysteem, waardoor het voor managers gemakkelijker wordt om de productievoortgang tijdig te begrijpen. Door middel van gedigitaliseerde informatie kunnen we de productiecapaciteit en productiecyclus nauwkeurig berekenen, productieknelpunten tijdig ontdekken en managers helpen het productiebeheerproces te optimaliseren en de productiecapaciteit te verbeteren.

Bovendien verzamelt het programma automatisch productiegegevens, vervangt het traditionele werkbonnen, berekent het automatisch lonen, houdt het effectief toezicht op werknemers, verbetert het verantwoordelijkheidsgevoel van werknemers en maakt het management meer gestandaardiseerd.

Senior bestuurders van Nanwei Yueda zeiden dat na het toepassen van de RFID-beheeroplossing de overuren van werknemers met 15% werden verminderd, de tijd die werd besteed aan orderopvolging en administratief beheer met 20% werd bespaard en de algehele productiviteit direct werd verbeterd, met een verkorting van de productiecyclus met 18%. , verschillende operationele prestatie-indicatoren zijn ook met 15~25% verbeterd.