RFID-technologie helpt fabrieken voor zware motoren bij het bouwen van slimme productiefabrieken

Op 26 september 2019 werd de eerste intelligente productiefabriek van China voor motoren van zware voertuigen in gebruik genomen. De fabriek zal de intelligente productie van zware vrachtwagenmotoren in mijn land naar een nieuw niveau tillen. Door IoT-technologieën zoals RFID en DNC toe te passen, heeft de fabriek drie belangrijke intelligente productiesystemen gebouwd die intelligente productieplanning, intelligente productieborging en intelligente logistieke systemen integreren om realtime verzameling van productie-informatie, algoritmische besluitvorming en automatische feedback te bereiken. Tegelijkertijd heeft het met succes een binair commandoplatform ontwikkeld om verschillende subsystemen van intelligente productie te integreren om een solide, uitgebreid en haalbaar intelligent fabrieksbeheersysteem te vormen.

Toen we de assemblagewerkplaats van een intelligente productiefabriek binnenliepen, was de onafhankelijke merkmacht van China, afgaande op de indeling van de werkplaats, de software- en hardwareomgeving en geavanceerde automatiseringsapparatuur, qua intelligent productieniveau vergelijkbaar geworden met Europa en de Verenigde Staten. In de 50.000 vierkante meter grote productieruimte van de fabriek voor zware dieselmotoren rolt elke 110 seconden een motor succesvol van de productielijn. De jaarlijkse productie van motoren per hoofd van de bevolking bedraagt 130. Vergeleken met het begin van de productie in 2012 is de jaarlijkse productie per hoofd van de bevolking met 117% gestegen. Hier is het aandeel flexibele apparatuur goed voor 67%, het numerieke besturingspercentage is meer dan 90% en het automatiseringspercentage is 78%.

Het meest intuïtieve gevoel in de werkplaats is dat er niet veel werknemers op de werkstations in de werkplaats zijn. Veel processen worden voltooid door robots en robothanden, en verschillende intelligente onbemande AGV-auto's pendelen heen en weer met krukassen en andere onderdelen. Naast het gebruik van meerdere intelligente onbemande AGV-voertuigen heeft een intelligent logistiek systeem met luchtcorridors, zelfgemaakte onderdelenmagazijnen en koude test-SPS als subsystemen een volledig automatische logistiek en distributie van de assemblagelijn gerealiseerd.

Na drie jaar bouwde de binnenlandse fabriek voor intelligente productie van zware motoren drie grote systemen die intelligente logistiek, intelligente productieplanning en intelligente productiegarantie integreren. De verbetering van het intelligente productieniveau heeft de productiecapaciteit uitgebreid, de productstructuur geoptimaliseerd en de efficiëntie verbeterd. De prestaties van de fabriek op het gebied van slimme productie: de productiecapaciteit is met 52% toegenomen, de productiekosten zijn met 20,5% gedaald, de logistieke nauwkeurigheid is met 50% toegenomen, het percentage defecte producten is met 39,3% afgenomen, het energieverbruik per eenheid outputwaarde is met 8% afgenomen en de gemiddelde jaarlijkse kostenreductie was 21 miljoen Yuan. Deze gegevens verbeteren niet alleen effectief het concurrentievermogen van Jiefang-vrachtwagens op de markt, maar zorgen er ook voor dat meer Jiefang-vrachtwagengebruikers minder geld hoeven uit te geven en motoren met een betere kwaliteit en prestatie kunnen gebruiken.