Een productiebedrijf in de lucht- en ruimtevaartsector past RFID-activabeheer toe voor productie

1. Achtergrond van de klant:

Deze klant is een lucht- en ruimtevaartproductiebedrijf in Shanghai. Het is een lucht- en ruimtevaartrandcontractant die R&D, productie en assemblage van satellietbeugels en hulpapparatuur integreert. Het bedrijf heeft 8 vestigingen en produceert producten ter ondersteuning van verschillende soorten satellieten die in mijn land worden geproduceerd. Het is een van de beste lucht- en ruimtevaart R&D- en productiebedrijven in China.

2. Uitdagingen voor klanten:

Met de snelle vooruitgang van de lucht- en ruimtevaartindustrie in mijn land en de trend van verfijnde productie en fabricage, stelt de lucht- en ruimtevaartproductie-industrie steeds hogere eisen aan het informatiseringsniveau van activabeheer in het productieproces. Dit brengt de volgende uitdagingen met zich mee:

De efficiëntie van het management is niet hoog. Het aantal en de soorten materialen nemen toe, waardoor management noch handig noch efficiënt is;

De organisatorische productie-efficiëntie is niet hoog. Omdat het productieproces materialen, gereedschappen en personeel organiseert op basis van producten, kost het veel tijd en energie om verschillende bronnen te vinden tijdens de productievoorbereidingsperiode (geschat wordt dat 30 tot 50% van de totale tijd die wordt besteed aan het productieproces van een typisch product, wordt besteed aan het zoeken naar organisatorische bronnen);

Monitoring en management van de werkplaats is moeilijk. Hoewel er een CCTV-systeem in de werkplaats is geïnstalleerd, is het bepalen van het tijdstip waarop het probleem zich voordeed, vanwege de grote videospanwijdte een tijdrovende en arbeidsintensieve uitdaging;

De efficiëntie van het monitoren van de omstandigheden in de werkplaats is niet hoog. Temperatuur- en vochtigheidsbeheer is nog steeds afhankelijk van handmatige rapportage met regelmatige tussenpozen en de snelheid van de informatieoverdracht is extreem traag.

3. Oplossing:

Gebruik RFID-technologie (915 MHz) om materialen te markeren en informatie te verzamelen, installeer de RFID-tags voor het materiaal op de materialen en registreer de materiaalinformatie via het RFID EAM-systeem. Wanneer materialen met RFID-tags worden verplaatst, wordt de locatie-informatie over hun verplaatsing automatisch bijgewerkt in het systeem. Wanneer het materiaal nodig is, kan de locatie van het materiaal rechtstreeks uit het systeem worden opgehaald, wat de ophaalefficiëntie verbetert. Het systeem biedt ook een RFID-inventarisatiefunctie, dat wil zeggen dat managers handheld RFID-lezers kunnen gebruiken om snel digitaal materialen op locatie te inventariseren en de inventarisresultaten te rapporteren aan het RFID EAM-systeem. Samenvattend heeft dit EAM-systeem de volgende functies:

Uitgebreid digitaal beheer van in-proces producten, gereedschappen, apparatuur, kantoormeubilair, Bestanden en andere materialen in de afdeling precisieproductie;

Bewaak belangrijke materialen op locatie, registreer automatisch hun bewegingsroutes, registreer en alarmeer illegale bewegingen;

Door videobewaking te integreren met het RFID EAM-systeem, kan de video-inhoud op dat moment worden opgehaald via de tijd van de materiaalbeweging en worden gebruikt als bewijs om materiaalrechten en -verantwoordelijkheden te traceren;

Bewaak de temperatuur en vochtigheid op locatie van de afdeling precisieproductie en integreer deze met het RFID EAM-systeem;

Maak verbinding met het bestaande (OA/P6) systeem van de afdeling Precisieproductie om de onderlinge verbinding van materiaal- en personeelsinformatie te voltooien.

4. Effect van de toepassing:

Het EAM-systeem is succesvol toegepast in de werkplaats voor lucht- en ruimtevaartproductie en heeft de volgende voordelen:

1. Voordelen voor het management: verbeter de productieplanningsmogelijkheden van ondernemingen en groepen, optimaliseer het managementmodel en het niveau van apparatuur en accessoires en verbeter en transformeer de processen voor het beheer van bedrijfsmiddelen.

2. Economische voordelen: Door de optimale toewijzing en het gebruik van bedrijfsmiddelen te realiseren om de productie te verzekeren, productiekosten te verlagen en betere economische voordelen te verkrijgen:

(1) Verminder de uitvaltijd van apparatuur en verhoog de productie-efficiëntie met 10 tot 30%;

(2) Verlaag de onderhoudskosten, die met 10% tot 20% kunnen worden verlaagd;

(3) Verlaag de voorraadkosten en bereik een reductiepercentage van voorraadfondsen van 10% tot 30%;

(4) Verleng de levensduur van apparatuur en verhoog het rendement op de investering, wat de inkomsten met 10% tot 20% kan verhogen;

(5) Verminder noodinkoop en verlaag inkoopkosten, wat een reductiepercentage van10% tot 30%;

(6) Het verhogen van de werkuren kan de werkefficiëntie met 10% tot 30% verbeteren.

3. Kennisbeheer: Effectieve accumulatie van kennisbeheer in productie, onderhoud, materialen, apparatuur en inkoop kan worden bereikt, en een enorme kennisbasis kan worden gevormd om gerelateerd werk omgekeerd te sturen.