RFID-systeem wordt toegepast op de assemblagelijn van motoren van Chongqing Zongshen Power Machinery

1. Achtergrond van het project

      Chongqing Zongshen Group is een grootschalige productieonderneming met een jaarlijkse output van 500W-eenheden aan mechanische motoren. Guangzhou IFAST IOT levert RFID-producten en technische diensten aan Zongshen. De identificatietoepassing van RFID-lezers bestrijkt 12 assemblagelijnen van Chongqing Zongshen Engine Factory, en helpt de motorassemblagelijn bij het realiseren van geautomatiseerde en intelligente assemblage- en productieplanning. Na een lange periode van operationele observatie is de stabiele werking van de RFID-systeemapparatuur geprezen door Zongshen Group.

2. RFID-toepassingsoplossingen

1) Principes van RFID-technologie

      RFID gebruikt het principe van radarbackscattering om signalen tussen tags en lezers te verzenden. Het heeft de kenmerken van grote gegevensopslag, leesbaar en beschrijfbaar, contactloos, lange herkenningsafstand, hoge herkenningssnelheid, goede vertrouwelijkheid, sterke penetratie en lange levensduur. , goede aanpassing aan de omgeving en het vermogen om meerdere tags tegelijkertijd te identificeren, en kan in verschillende zware omgevingen werken.

2) Analyse van productielijn

       Deze assemblagelijn behoort tot het assemblagedeel van Zongshen Engine Factory. Het heeft altijd de volgende problemen gehad: het onvermogen om werktijd effectief te benutten; het fenomeen van werk dat wacht vanwege de ongelijke werkuren van elk proces; slechte productie-aanpassingsvermogen en het onvermogen om flexibel te reageren op verschillende onderdelen; om de productie-efficiëntie te waarborgen, leiden continuïteit en economie tot een grote voorraad producten; lange productielijnen leiden tot inconsistente of zelfs ongecoördineerde bewerkingen; defecte producten worden gemakkelijk over het hoofd gezien, wat de productkwaliteit beïnvloedt; werknemers zijn vatbaar voor fouten in de bediening; de efficiëntie van werknemers is inconsistent, wat de algehele productie-efficiëntie beïnvloedt.

3) RFID-selectie

      Op basis van de omgeving van de site en de vereisten van partij A werd uiteindelijk de CK-FR03-modellezer geselecteerd. De lezer heeft een sterk anti-interferentievermogen, hoge ontvangstgevoeligheid, stabiele prestaties en een hoge betrouwbaarheid.

      De RFID-lezer negeert de obstructie van objecten en kan informatie lezen zonder de tag aan te raken. De tag hoeft zich alleen binnen het bereik van de RFID-lezer te bevinden. Labels zijn ook verkrijgbaar in verschillende vormen, variërend van kleine schijven, cilinders, vierkanten en schroeven, die kunnen voldoen aan de behoeften van industriële productie.

4) Transformatie van productielijn

      Installeer RFID-lezers aan beide zijden van de Zongshen-motorassemblagelijn en installeer bijpassende tags op het draaiende motorpallet. Tijdens de werking, wanneer de apparatuur een aangewezen positie bereikt, leert de kaartlezer van de informatie van de RFID-tag hoeveel processen het onderdeel heeft doorlopen en hoeveel processen er nog ontbreken. Na de programmaverwerking voltooit de robot boven de assemblagelijn de volgende stap van de installatie. Het hele assemblageproces wordt aangestuurd door het programma zonder handmatige tussenkomst, waardoor de intelligente transformatie van de assemblagelijn wordt gerealiseerd, de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.

      Tijdens het productie- en assemblageproces worden gegevens automatisch verzameld via RFID. Werknemers kunnen de productiestatus in realtime bewaken via het bedieningspaneel van het MES-beheersysteem en het productieproces op elk moment wijzigen. Na kwaliteitscontrole worden niet-gekwalificeerde producten automatisch geëlimineerd via RFID-gegevens, wat de analyse van productgegevens vergemakkelijkt en de gemengde lijnproductie en assemblage van meerdere bekende producten flexibel aanpast. Als er een probleem is met de apparatuur in een bepaald proces, kan de locatie van de apparatuur snel worden gedetecteerd en kan het personeel intelligent worden herinnerd om de storing snel te verhelpen of andere apparatuur aan te passen om de assemblage en productie voort te zetten.

      We hebben producten en diensten geleverd aan bijna 1.000 klanten en hebben nauw samengewerkt met veel productieleiders zoals Dongfang Automobile Co., Ltd., SAIC Motor, Dongguan Automobile Group Co., Ltd., Dongfeng Automobile Group Co., Ltd., Volkswagen Automotive Industry Co., Ltd. en Foxconn. We zullen in de toekomst in de industrie blijven. Ontdek het Internet of Things-veld en creëer samen met partners waarde.