RFID-technologie helpt Schunk bij het automatisch slijpen van gemengde batches gereedschappen

De gereedschapsindustrie wordt in een ongekend tempo geautomatiseerd. Deze nieuwe wereldwijde trend wordt voornamelijk aangestuurd door een combinatie van verschillende factoren: tekorten aan arbeidskrachten, stijgende arbeidskosten, maximale uptime en de behoefte aan 24/7 continue productie, en de vraag van klanten naar kortere doorlooptijden.

Met de snelle ontwikkeling van moderne numerieke besturingstechnologie worden de soorten apparatuur en verwerkingsonderdelen gediversifieerd. Vanwege de werkelijke toepassingsbehoeften van productie en verwerking worden veel gereedschappen vaak gebruikt en uitgewisseld tussen de gereedschapsBibliotheek en de machine. Met de sterke toename van het aantal en de soorten snijgereedschappen, bestaan standaard en niet-standaard snijgereedschappen van verschillende soorten en specificaties naast elkaar in de productiewerkplaats, en veel snijgereedschappen stromen en wisselen vaak tussen het snijgereedschapmagazijn en machinegereedschappen en machinegereedschapsapparatuur. De gereedschapsfabrikanten van vandaag moeten flexibeler en responsiever zijn dan ooit tevoren.

Schunk produceert sinds 2010 snijgereedschappen onder leiding van Managing Director Christian Schunk en is sindsdien blijven ontwikkelen op dit gebied. Tegenwoordig is de snijgereedschapsbusiness goed voor 60% van de omzet en omvat verschillende industrieën zoals automobiel, lucht- en ruimtevaart, matrijzenbouw en medisch. Daarnaast biedt SCHUNK professionele herslijpdiensten, waaronder randvoorbereiding en gereedschapscoating in de eigen professionele coatingfaciliteit van SCHUNK.

RFID-technologie stelt Schunk in staat kosten te verlagen en operationele efficiëntie te verbeteren

Om het mengen van meerdere gereedschapsbatches en meerdere taken mogelijk te maken, ontwikkelde Christian Schunk zijn eigen opslagsysteem dat alle door een klant bestelde gereedschappen sorteert in een gemeenschappelijke gereedschapsbak. De gereedschapsbak heeft een label en een barcode met alle relevante productie-informatie, zoals gereedschapstype, gereedschapshoeveelheid, verzenddatum en andere relevante gegevens, op basis waarvan de gereedschappen worden gehersorteerd nadat de bestelling is voltooid.

Een RFID-systeem kan gereedschappen sorteren op basis van productiebehoeften in plaats van op basis van klantorders. Elk aantal en elk type gereedschap van verschillende orders van verschillende klanten kan worden gemengd ter voorbereiding op het opnieuw slijpen op het speciale programmeerwerkstation. Een werkstation evalueert elk gereedschap en een bekwame operator selecteert en wijzigt het gewenste slijpprogramma. Het slijpprogramma wordt vervolgens gecodeerd op de RFID-gereedschapshouder, die vervolgens samen met de gereedschappen in de bak van de slijpmachine wordt geplaatst. Elke RFID-gereedschapsdrager heeft de naam van de klant en het taaknummer, het is gemakkelijk om de oorspronkelijke bestelling van de klant na het slijpen te vinden.

Nadat het gereedschap is geslepen, leest de RFID-lezer/schrijver van industriële kwaliteit de RFID-taginformatie en retourneert deze naar de oorspronkelijke bestelling van de klant. De RFID-gereedschapsdrager wordt teruggebracht naar het opslaggebied voor toekomstig gebruik in andere bewerkingen. Tijdens het productieproces wordt het gereedschapsslijpBestand geladen door de RFID-tag te scannen. Voer automatisch alle slijpparameters uit, waarbij de vereiste wielpakketten of klauwen worden gewijzigd.

Christian Schunk benadrukt het maximaliseren van het gebruik van slijpmachines. Het geladen gereedschapspallet optimaliseert het hele productieproces en het gebruik van gemengde batchlading verhoogt de productiviteit en verkort de cyclustijden. Gemengde batchlading werkt goed, Schunk werkte vroeger volgens de orderplanning van de klant en zette alle diameters van gereedschappen van een klant bij elkaar om te laden - nu hebben ze een gemengd batchlaadsysteem geïmplementeerd dat volledig onafhankelijk is van bestellingen.

Met behulp van RFID-technologie registreert u de vereiste informatie in het programmeerwerkstation om de matching van gereedschappen en RFID-tags te voltooien. Het gereedschap en de RFID-gereedschapshouder worden samen op de slijpmachine geladen. De slijpmachine scant de RFID en roept automatisch het slijpprogramma aan, stelt alle slijpparameters in en laadt de juiste slijpschijfset. Als de spantang moet worden vervangen, voert de slijper de spantangwissel automatisch uit. Terwijl de gereedschappen in de slijpmachine worden geladen of geslepen, worden de RFID's opgeslagen op het wisselstation. De RFID-oplossing betekent dat klanten individuele programma's voor elk gereedschap kunnen maken en gemengde gereedschappen op pallets kunnen laden. Als er een dringende behoefte is, kunnen de gereedschappen in de lade onmiddellijk worden vervangen door de vereiste gereedschappen.

RFID-technologie is een ideale procesmethode voor gereedschapsslijpen en productie in kleine en middelgrote batches. RFID-technologie verhoogt de flexibiliteit van gereedschapsprogrammering en automatische toevoer; gereedschappen kunnen in gemengde batches worden geproduceerd; RFID-technologie kan ook via een werkkaart worden verbonden met het ERP-systeem; de operator hoeft geen specifieke programmering uit te voeren voor specifieke gereedschappen inhet dienblad.