De concurrentie van productiegerichte ondernemingen is al lange tijd hevig en de markt is enorm veranderd. De methoden voor magazijnbeheer van dergelijke ondernemingen hebben de ontwikkeling van ondernemingen naar beneden gehaald. Het beheer van inkomende en uitgaande goederen in magazijnen is omslachtig; handmatige telfouten komen vaak voor; problemen zoals een hoge gegevensvertraging zijn pijnpunten geworden voor productiegerichte ondernemingen.
In de langetermijn-R&D-service van magazijnbeheersystemen hebben we het volgende ontdekt:
1. Het dagelijkse beheer van de in- en uitgang van het magazijn in de onderneming is zeer frequent en er gaat elke dag een grote hoeveelheid materiaal in en uit. Om aan de behoeften van de productie te voldoen, is het magazijnpersoneel vaak uitgeput en is het moeilijk om de bewerking van het verzenden van materialen en het opslaan uit te voeren in overeenstemming met het gestandaardiseerde in- en uitgaande systeem. Het wordt vaak niet op tijd verwerkt, wat gemakkelijk fouten en omissies veroorzaakt.
2. De discrepantie tussen de werkelijke hoeveelheid ontvangen materialen en het materiaalquotum resulteerde in onjuiste voorraadgegevens in het materiaalmagazijn en veroorzaakte tegelijkertijd het verlies van controle over deze materialen, waardoor enkele managementproblemen in de werkplaats werden verdoezeld.
3. De discrepantie tussen de werkelijke hoeveelheid ontvangen materialen en het materiaalquotum resulteerde in onjuiste voorraadgegevens in het materiaalmagazijn en veroorzaakte tegelijkertijd het verlies van controle over deze materialen, waardoor enkele managementproblemen in de werkplaats werden verdoezeld.
4. Vanwege de verscheidenheid aan materialen in het magazijn, onder de veronderstelling dat het magazijn niet kan worden begrepen, neemt het probleem van trage materialen veroorzaakt door herhaalde accumulatie van inventaris de beperkte middelen van de onderneming in beslag, en is het moeilijk om trage materialen op een tijdige manier te tellen, analyseren en behandelen, wat resulteert in grote verliezen.
Het operationele proces van RFID-magazijnbeheerinformatisering in verschillende soorten toepassingen:
Enerzijds kunnen RFID-elektronische tags worden gebruikt voor inventaristelling. Via de ultrahoge frequentie handheld terminal worden de RFID-elektronische tags die zijn bevestigd met goedereninformatie verzameld en geteld, en vervolgens wordt de verzamelde informatie centraal verwerkt door de computer om een inventarisrapport te vormen.
Anderzijds kunnen RFID-elektronische tags worden gebruikt voor output, opslag en voorraad. Download vóór levering de productinformatie van de levering en de bestelinformatie van de klant naar de mobiele terminal. Nadat u bij de leverende klant bent aangekomen, opent u de mobiele terminal, roept u de bijbehorende bestelling van de klant op en selecteert u vervolgens de goederen op basis van de bestelstatus en controleert u het elektronische label om de levering van een klant te bevestigen. Na ontvangst van de goederen verifieert de mobiele terminal automatisch de bezorgstatus en geeft u bijbehorende prompts.
Inbound management stelt een interface in met ERP-inkoopplan en aankomstplan en voert strikte procescontrole uit van materiaalopslag tot magazijninspectie en het op de planken zetten. De draadloze terminal kan worden gebruikt om snel de opslaglocatie (voorraadlocatie) van het materiaal te specificeren volgens de vastgestelde voorschriften, om de ordelijke opslag van het materiaal te bereiken en nauwkeurige batchverwerking te realiseren. De outbound-bewerking specificeert de specifieke locatie en hoeveelheid uitgaande artikelen volgens het outbound-plan en neemt de batchverzamelingsmethode van UHF-lezer-schrijver over om de snelheid en nauwkeurigheid van outbound te verbeteren en handmatige bedieningsfouten te voorkomen.
Of het nu gaat om een productiebedrijf of een logistiek bedrijf, de inspectie van binnenkomende goederen in het magazijn is noodzakelijk. Het draadloze warehouse management systeem ondersteunt snelle inspectie op locatie en biedt kwaliteitsanalyse van de bron van het artikel (zoals een leverancier van grondstoffen). Stel de corresponderende relatie vast tussen grondstofbatches en afgewerkte producten en realiseer de kwaliteitstraceerbaarheid van afgewerkte producten tot grondstoffen. De tijdige gegevens kunnen rechtstreeks naar het managementpersoneel worden verzonden via het draadloze warehouse management systeem. Zelfs als het managementpersoneel niet achter de computer zit, ontvangen ze een stukje informatie waarin de inhoud van het rapport is vastgelegd.
Via RFID-magazijnbeheer kunnen de gegevens in het magazijn "elke dag worden gewist" en is de gegevensverzameling eenvoudig "binnen handbereik". Via RFID-elektronische tagscanning en draadloze snelle transmissie is de gegevensverzameling op locatie snel en ligt de nauwkeurigheid dicht bij 100%. Elimineer de kans op en de kosten van menselijke fouten. Op bedrijfsniveau worden door de "beheersing" van inventaris- en orderinformatie, ordervertragingen en leveringsfouten grotendeels geëlimineerd, inventarisbezetting is verminderd, "fout" kosten worden geëlimineerd, werk efficiëntie wordt sterk verbeterd, en klanttevredenheid wordt verbeterd. Verbeter het bedrijfsimago en concurrentievermogen.
De toepassing van UHF RFID-technologie in warehouse management systemen heeft de volgende voordelen:
1. Verbeter de nauwkeurigheid van warehouse management, management nauwkeurigheid en gebruiksgemak;
2. Om de efficiëntie van de onderneming te verbeteren, met behulp van RFID-technologie, worden twee soorten elektronische labels voor goederen verpakking en goederen locatie gebruikt voor warehouse management;
3. Realiseer fijn inventarisbeheer;
4. Verbeter de nauwkeurigheid van binnenkomst, uitgang, opslag, en beweging om magazijn goederen te volgen;
5. Het is bevorderlijk voor het kopen en maken van orderplannen, en registreert nauwkeurig de inventaris van materialen die overeenkomen met de locatie;
6. Het magazijnpersoneel kan de goederen snel vinden volgens het label en automatisch de magazijnpositie in het systeem aanpassen;
7. Bij inventarisatietelling, scheiden van documenten om de inventarisefficiëntie te verbeteren;
8. Effectief onderscheid maken tussen fysieke inventaris en vermelde inventaris, effectief beheren van het tijdsverschil tussen facturen en objecten en magazijn- en financiële afstemming vergemakkelijken.
Via RFID-technologie kan elke persoon worden uitgerust met een RFID-elektronische tag. Via de RFID-leesapparaten die overal in de fabriek zijn geïnstalleerd, heeft elk product zijn eigen "identiteitscode". Via de UHF RFID-leesapparatuur die in verschillende circulatieverbindingen is verdeeld, kan de locatie van het product op elk moment bekend zijn, zodat het productiebedrijf goed kan weten waar zijn producten zich bevinden, waardoor het bedrijf informatiestandaardisatie en snel logistiek beheer kan bereiken. Door de realtime gegevensverwerkingsmethode van het RFID-magazijnbeheersysteem kan de reactiesnelheid van het systeem worden verbeterd, kunnen hoogwaardige diensten worden geleverd aan klanten en kunnen realtime en nauwkeurige referentiegegevens voor besluitvorming worden geleverd aan managers. Het garandeert fundamenteel de nauwkeurigheid en eenheid van de werkelijke werking, logistieke status en achtergronddatabase op elk moment en overal, en verbetert tegelijkertijd de operationele efficiëntie verder en realiseert echt het wetenschappelijke beheer van het magazijn.
Contact: Adam
Phone: +86 18205991243
E-mail: sale1@rfid-life.com
Add: No.987,High-Tech Park,Huli District,Xiamen,China