Wat zijn de toepassingen van RFID-technologie in intelligente productie?

Sinds de popularisering van RFID-technologie wordt RFID op grote schaal gebruikt in een breed scala aan toepassingen. Aanvankelijk werd het vooral gebruikt in de logistiek. Sinds de ontwikkeling ervan zijn RFID-toepassingen echter te zien in de Detailhandel, logistiek, tranSport, medische zorg en productie. Hoewel RFID-technologie geen nieuwe technologie meer is, is de industrie met de komst van het slimme tijdperk de afgelopen jaren verschillende RFID-toepassingsscenario's blijven ontwikkelen op basis van de vraag van de markt. Wat betreft slimme productie zijn verschillende fabrikanten, met het oog op de vraag naar middelen en kostenefficiëntie, ook begonnen RFID-technologie te gebruiken om realtime locatiebepaling, activa- of personeelsbewaking, procescontrole op de productielijn en supply chain management te bereiken. Laten we eens kijken naar de toepassingen van RFID-technologie in intelligente productie.

1. Toepassing van RFID-technologie in slimme producten

RFID-technologie gecombineerd met smartboards kan de functies van ontwerp, productie, verkoop, inspectie, diagnose en onderhoud, informatiestatistieken, informatiebeheer van de hele cyclus van afdanken, feedback van operationele informatieregistratie, diagnose en analyse, enz. realiseren. Het is van grote waarde om het intelligente imago van producten te verbeteren en de intelligentisering van de levenscyclus van producten te realiseren.

2. Toepassing van RFID-technologie in intelligente logistiek

1. Supply chain-voertuigbegeleiding en losbeheer

Door RFID-technologie, gecombineerd met de vraag naar materiaalvoorziening in het fabrieksgebied, worden de voertuigreservering, wachtrijen, identificatie van leveranciers in het fabrieksgebied en intelligente toewijzing van losmiddelen in het fabrieksgebied gerealiseerd. Dit is een beetje zoals een treinkaartjesboekingssysteem. Voordat de leverancier op het station (fabriek) aankomt, staat hij in de rij voor reserveringen (tickets) via het online reserveringssysteem. Na aankomst in de fabriek (station) volgt u de borden om uit te laden op de gereserveerde loslocatie (wacht- en instapwagen).

Op dit moment implementeert de Malong-basis van een bekende binnenlandse merk magnetronoven het supply chain voertuiggeleidings- en losbeheersysteem om het materiaal-pull supply chain model te realiseren, en gebruikt het het RFID-systeem om de status van logistieke middelen in het hele fabrieksgebied te begrijpen en de logistieke middelen in het fabrieksgebied te begeleiden. De invoertijd van supply chain voertuigen, de begeleiding van de losmiddelenregeling en tijdscontrole kunnen de benuttingsgraad van logistieke middelen in het fabrieksgebied verbeteren. Door de uniforme inzet en begeleiding van de fabrieksvoertuigen en losmiddelen heeft de fabriek de benuttingsgraad van logistieke middelen verhoogd tot meer dan 30%, en is de nauwkeurigheid van de levering toegenomen tot meer dan 15%.

2. Beheer van materiaaldistributie-omzetdozen

De toepassing van RFID-technologie bij het beheer van logistieke omzetdozen kan de operationele efficiëntie van het logistieke systeem aanzienlijk verbeteren, digitaal magazijnbeheer realiseren (opslaglocatiebeheer, snelle realtime inventaris), enz., het beheer wetenschappelijker, tijdiger en effectiever maken en hoogwaardige gegevensuitwisseling in de toeleveringsketen garanderen. Als gevolg hiervan zal de logistieke efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd, waardoor de totale kosten van het systeem worden verlaagd.

In fabrieksgebouw nr. 18 van een staatsbedrijf zijn Honglu RFID-lezers geïnstalleerd bij alle materiaaldistributiepunten en zijn RFID-pickers geïnstalleerd bij de assemblagelijn, en alle informatie over de invoer en uitvoer van materiaal en de pick-uplijn wordt verzameld en op tijd teruggekoppeld naar het achtergrondsysteem. Het intelligente herkenningssysteem voor stapel- en verticale magazijnen kan de transparantie en intelligente begeleiding van het distributieproces realiseren via intelligente componenten zoals automatische verticale magazijnen, RFID-smartcars en RFID-pallets, en de efficiëntie en nauwkeurigheid van de distributie van montagemateriaal verbeteren.

3. Toepassing van RFID-technologie in intelligente werkplaats

1. Controle van de levenscyclus van gereedschappen

Zoals we allemaal weten, is het doel van gereedschapsbeheer en -controle om het informatiebeheer van de levenscyclus van gereedschappen te realiseren en om het gebruik en de inventarisstatus en locatie van gereedschappen tijdig te kennen. Voordat de messen worden gekocht en in het magazijn worden opgeslagen, worden RFID-elektronische tags aan de messen toegevoegd als de unieke identificatie-informatie van de messen. Tijdens het proces van gereedschapsplanning en -gebruik kan de informatie van het gereedschap op tijd worden verzameld via de RFID-lees- en schrijfapparatuur, en het systeem ceen duidelijk inzicht of het gereedschap is geladen, de specifieke bijbehorende machinegereedschap, de cyclus en duur van het gebruik, enz. Door de positie en gebruiksstatus van het gereedschap in de tijd te volgen, kan de onderneming de slijtage van het gereedschap in de tijd begrijpen en het vervangen, om zo het veilige gebruik van het gereedschap te garanderen.

Een binnenlands bedrijf voor zware machinegereedschappen verzamelt RFID-taginformatie van machinegereedschappen op tijd via een RFID-lezer om de statusgegevens van het gereedschapsgebruik te begrijpen en vervangt gereedschappen tijdig volgens het feedbacksysteem voor de slijtagestatus van het gereedschap. Verbeter de veiligheid van het gereedschapsgebruik en zorg ervoor dat de productie-efficiëntie van machinegereedschappen in de meest efficiënte staat is.

2. Productielijn gemengde stroomproductie

Met de groei van gebruikers' gepersonaliseerde behoeften, matching en maatwerk zijn geleidelijk een trend geworden in de industriële productie van productiebedrijven. De gemengde assemblagelijnproductiemodus van mixed-flow manufacturing kan goed voldoen aan de behoeften van gepersonaliseerde, op maat gemaakte matchingproductie. Mixed-flow manufacturing is een productiemethode waarbij een bedrijf meerdere producten produceert op één assemblagelijn binnen een bepaalde periode. Verschillende productvariëteiten met in principe dezelfde processtroom en productiemethoden worden wetenschappelijk gerangschikt en in productie gebracht op één assemblagelijn. De gemengde continue stroomproductie is gebaseerd op het uitgangspunt van een alomvattende balans van variëteit, output, werkuren en apparatuurbelasting.

Door RFID-elektronische tags op complexe onderdelen en pallets te installeren en RFID-industriële lezers op verwerkingsapparatuur en -lijnen te installeren, kan intelligente communicatie tussen producten en apparatuur worden gerealiseerd en kunnen veel problemen, zoals verwarring in procesbeheer veroorzaakt door ontijdige gegevensverzameling, effectief worden vermeden. Bied dataondersteuning voor MES door de status van het proces en het productieproces op tijd te verzamelen om ervoor te zorgen dat MES elk werkstation tijdig kan plannen, zodat elk werkstation zich in een drukke staat bevindt tijdens de cyclus om de meeste bewerkingen uit te voeren, waardoor de inactieve tijd wordt verminderd. Verhoog de productiviteit.

Op dit moment installeert een automobielbedrijf RFID-tags op de cilinderkopverwerkingsproductielijn om de gemengde stroomproductie van meer dan 6 soorten cilinderblokken te realiseren, en de kwaliteitsgegevens en procesgegevens van het hele proces van de productielijn worden effectief verzameld. Een bepaald merk huishoudelijke airconditioner installeert RFID-tags op de flexibele assemblagelijn, het proces en het werkbord van de fabriek om de automatische verzameling van gegevens in het assemblageproces van huishoudelijke apparaten te realiseren, en de gegevensverzamelingssnelheid wordt verhoogd tot 99%. Elk product op elke lijn vermindert het handmatig scannen van barcodes met 5 minuten. De nauwkeurigheid van MES-gegevens is verhoogd tot 90%.

3. Intelligent onderhoudsbeheer van mallen

Een onderneming in Dongguan die zich richt op de productie van elektrodebuizen heeft de efficiëntie van CNC-bewerking verbeterd, het magazijnpersoneel en meetpersoneel verminderd door de informatiestroom en productiestroom van malontwerp tot productie te openen en het EDM-gebruik met meer dan 20% verhoogd.

De specifieke implementatiemethode is om RFID-tags op elke elektrodebuis te installeren en het hele proces van opslag, productie, meting en ontlading van transistoren uit te voeren. Door het verzamelen van inventaris, configuratie en on-site gegevens wordt het hele proces van elektrodeontwerp tot productie, meting en gebruik uitgebreid om naadloze interactie tussen gegevens en productie mogelijk te maken en de automatisering van het hele proces en onbemand te realiseren.

Met de ontwikkeling van het Internet of Things breekt intelligente productie ook geleidelijk door, verbetert de productkwaliteit, verbetert de productie-efficiëntie en ondermijnt inherent denken, wat meer dan een klein voordeel oplevert voor intelligente productie. Het duurt slechts 22 seconden voor een intelligente kledingproductielijn om een kledingstuk te produceren, en een productielijn kan onafhankelijk worden bediend met slechts één werknemer, dus de productielijn kan ongeveer 800.000 kledingstukken per dag produceren. Deze gegevens waren voorheen volkomen ondenkbaar, maar zijn nu gerealiseerd.