RFID-technologie in industriële intelligente productielijn

Met de geleidelijke promotie van automatisering en informatisering heeft industriële intelligentie altijd veel aandacht getrokken. Voor fabrikanten is informatie over verschillende links, zoals de processtroom van de productielijn, erg belangrijk. RFID-technologie, als een belangrijk kernonderdeel van de perceptielaag van het Internet of Things, realiseert intelligente identificatie en verzameling van gegevens via contactloze en niet-perceptieve methoden. De Internet of Things-technologie maakt het mogelijk om verschillende apparaten met elkaar te verbinden via RFID-elektronische tags. De industriële productieomgeving is erg complex. Via RFID-elektronische tags, RFID-lezers, gecombineerd met barcode, PLC en andere technologieën, worden de gegevens van materialen, werk in uitvoering, uitvoeringsapparatuur, gereedschappen en andere multi-source links in realtime verzameld om productie- en operationele controle te bieden. Basisgegevens kunnen de productie-efficiëntie effectief verbeteren.

Onder de vereisten van gediversifieerde productietechnologieën gebruiken industriële intelligente productielijnen RFID-technologie om automatisch gegevens te identificeren en te verzamelen. RFID-technologie is niet alleen een eenvoudige vervanging voor barcodetechnologie. RFID-technologie kan draadloos lezen en schrijven over lange afstanden, met een sterke penetratie en hoge verzameling in een mobiele staat, de opgeslagen gegevensinformatie is groter en kan worden gebruikt in zware omgevingen. RFID-lezers en RFID-elektronische tags, gecombineerd met informatietechnologie van de productielijn, opto-elektronische technologie, enz., voltooien automatische productie. RFID-technologie is op grote schaal gebruikt in productiecontrole, het vaststellen van visueel beheer van productielijnen, intelligent beheer en controle in productie procescontrole, en RFID helpt bij de visualisatie van intelligente productie.

Systeemstroom: wanneer een product in productie met een RFID-tag achtereenvolgens door RFID-lezer A en RFID-lezer B gaat, leest de RFID-lezer de RFID-elektronische taginformatie op het product en uploadt de gegevens naar de systeemhostcomputer. En beoordeel vervolgens de voltooiing van de productie en de werking van elk station.

Toepassing van RFID-lezer voor productielijn in intelligente productielijn

01. Gegevensverzameling

De RFID-tag wordt bevestigd aan het geproduceerde materiaal of de pallet die met het materiaal is geladen, en de specificaties, hoeveelheid, tijd, verantwoordelijke persoon en andere gerelateerde informatie van het product worden erop vastgelegd, in plaats van de traditionele handmatige registratie; het productiemanagementpersoneel kan het op elk moment via de lezer lezen. Productinformatie verkrijgen; ander relevant personeel kan de productiestatus op tijd begrijpen en de productieregeling aanpassen aan de situatie, en de materiaalstroom op elk moment regelen.

02. Gegevensoverdracht

Installeer lees- en schrijfapparatuur bij elk verzamelpunt. Wanneer het materiaal of de pallet met RFID-elektronisch label het verzamelpunt passeert, verkrijgt de RFID-lees- en schrijfapparatuur automatisch de informatie van het materiaal en verzendt deze naar de achtergrond. Het managementpersoneel kan de locatie van het materiaal nauwkeurig kennen via de achtergrond. s positie.

03. Samenstelling van RFID-hoofdapparatuur

RFID-apparatuur bestaat voornamelijk uit RFID-elektronische tags, vaste RFID-lezers, RFID-antennes, RFID-handheldapparaten en RFID-kabels.

Principe van RFID-productielijnprocesbeheersysteem

1. Installeer RFID-lezers en RFID-antennes op de procespunten die op de productielijn moeten worden gecontroleerd en installeer RFID-tags op de gereedschapsborden of materiaaldozen die het werk in uitvoering dragen.

2. Voordat de productie start, komt de RFID-tag-ID die op het gereedschapsbord of de materiaaldoos is bevestigd overeen met het productiebatchnummer via het productiebeheersysteem, dat wil zeggen dat de RFID-tag-ID op het gereedschapsbord of de materiaaldoos wordt gelezen via de RFID-lezer en de RFID-tag-ID wordt gelezen via de RFID-lezer. Het barcodepistool scant de productiebarcode en het beheersysteem koppelt de RFID-tag-ID aan de productiebarcode op het werk in uitvoering.

Op deze manier kunnen managers leren van het systeem dat de processen heeft doorlopen die de producten op de productielijn hebben doorlopen, om zo de gegevens nauwkeurig te begrijpen en de voortgang van de productproductie en de werkomstandigheden van werknemers te begrijpen.

3. De productie-informatie (zoals naam, serienummer, batch, etc.) die gegenereerd wordt in de productie-interface van de managementsoftware, wordt via de RFID-lezer in de RFID-tag geschreven. Nadat de tekst correct is, wordt de WIP naar elk proces gestuurd voor productie.

4. Elke keer dat de WIP een gecontroleerd procespunt bereikt, schrijft de RFID-lezer de procesinhoud en procespuntinformatie in de RFID-tag, verzendt de productiegegevens via het netwerk naar de server en werkt de database in realtime bij.

5. Nadat het laatste procespunt bereikt is, leest de RFID-lezer de RFID-taginformatie op het gereedschapsbord of de materiaaldoos naar de productiemanagementsoftware. De productiemanagementsoftware telt het aantal processen van dit product. Als er een omissie is, kan het ontbrekende proces worden getraceerd. De operator kan het product terugbrengen naar het ontbrekende bewerkingspunt voor herbewerking en de productie voltooien als het aantal bewerkingen correct is.

6. Voor het afgewerkte product in bewerking, koppelt het productiebeheersysteem automatisch de RFID-tag los van de productiebarcode en identificeert de productiebarcode als een unieke identificatiecode en slaat deze op in de database om een basis te bieden voor toekomstige producttraceerbaarheid.

Samenvatten

RFID-technologie kan RFID-radiofrequentie-identificatietechnologie worden genoemd, voornamelijk het werk tussen de RFID-lezer en de RFID-elektronische tag, de gegevenscommunicatie kan gegevensuitwisseling bereiken en vervolgens automatische identificatie. RFID-technologie realiseert batchbeheer van gegevens, realtime feedback van productielijninformatie en verbetert de beheersefficiëntie. Zorg voor een stabiel productieproces, RFID-apparatuur kan werken in zware omstandigheden, verzeker de integriteit en betrouwbaarheid van gegevens, verzeker de stabiele productie van producten op de productielijn, begrijp de specifieke productieomstandigheden van producten en implementeer productieomstandigheden op tijd. Realtime statistieken over de productievoortgang van elke groep, elk station en proces bieden managers nauwkeurige gegevens, verbeteren de productie-efficiëntie, verminderen de arbeidsinput en verbeteren de transparantie en het visuele beheer van productielijnen.