Achtergrond van RFID-matrijsbeheeroplossing

RFID-matrijsbeheer verwijst naar de inzet van RFID-elektronische taglezers op matrijsgebruikspunten en magazijnen, de installatie van RFID-elektronische tags op mallen en matrijsmagazijnen, het opzetten van een knooppuntnetwerk voor matrijstracking en de definitie van het proces of de kwaliteit van deze productieobjectknooppunten Parameters, matrijsparameters verzamelen per batch en module, de correlatie van proces- of kwaliteitsparameters analyseren en het materiaalproductie- en verwerkingstrackingproces van de hele fabriek ondersteunen. Het hele systeem maakt gebruik van geavanceerde RFID-automatische identificatietechnologie om realtime productiegegevens, inventarisgegevens, kwaliteitsinspectiegegevens en mobiele gegevens van elk matrijsproductiepunt op locatie te verkrijgen. De productie-eenheid, apparatuur en magazijninstrumentgegevensverzameling en -invoer die betrokken zijn bij het productieproces, bieden een betrouwbare garantie voor verschillende productieactiviteiten om materiaalbeweging, verwerking, inventaris en apparatuur, besluitvorming door managementassistenten en werkplaatskostenberekening te bieden.

Belangrijkste functies van RFID-oplossing voor matrijsbeheer:

1. Levenscyclusbeheer van de matrijs, installeer elektronische RFID-tags op de matrijs, aangezien de identiteit van de matrijs, van het bestellen van de matrijs, het ontvangen van de matrijs, het opslaan van de matrijs, het testen van de matrijs, de matrijsmachine, oxidatie, onderhoud tot het schrappen van de matrijs en andere kenmerken systematisch worden uitgevoerd. Het beheersysteem beheert de volledige levenscyclus van de matrijs.

2. Voorraadbeheer van de matrijs, installeer elektronische RFID-tags op mallen en locaties van het matrijsmagazijn. Gebruik bij dagelijkse inventarisatie RFID-handheldterminals om matrijsinformatie en locatie-informatie van het magazijn te matchen voor voorraadbeheer van de matrijs; installeer RFID-lezers bij de deur van matrijsmagazijnen. Lees de informatie van mallen die het magazijn in- en uitgaan; verbeter de efficiëntie van voorraadbeheer van de matrijs.

3. Mold use management, selecteer volgens het MES-systeem de juiste mal en de bijbehorende machinedocking om fouten in het gebruik van mallen en overmatig gebruik te voorkomen.