Achtergrond van het RFID-spoelbeheerschema

Op dit moment beoordelen de meeste textielbedrijven in mijn land of het onderhouds- en beheerwerk op orde is door middel van de bemonsteringstest van spinframespoelen en de inspectie van de werkomstandigheden van spinframemachines. Hoewel deze methode de spoelproductiekwaliteit tot op zekere hoogte kan weerspiegelen, zijn er tekortkomingen zoals de willekeur van de testmonsters en de schade aan het garen na de test, die alleen kan worden hergebruikt.

Om de status van de spindels te controleren, gebruiken textielbedrijven vaak stickers, schrijfmethoden, QR-codes, enz., maar deze methoden zijn niet handig. Vanwege de plakmethode, schrijfmethode, tweedimensionale code, spijkerbordmethode, enz., is het gemakkelijk om garenvervuiling te veroorzaken, is de volgorde chaotisch, is het lastig om te bedienen, is de werklast enorm en is het onmogelijk om te detecteren van welke spindel deze defecte spoelen worden geproduceerd. . Het is moeilijk om de praktische problemen van bedrijven effectief op te lossen,

  Daarom keken textielbedrijven uit naar een systeem dat de kwaliteit van elke spindel dynamisch kan beheren. Het kan de informatietraceerbaarheid van de spoel van de automatische wikkelmachine realiseren, de informatie-uitwisseling tussen de spindel van de spinmachine en de wikkelmachine beter realiseren en statistische analyses uitvoeren op de kwaliteit van elke spoel, handiger en sneller, en spoelen inspecteren met kwaliteitsproblemen output om de productie-efficiëntie te verbeteren en de garenkwaliteit te controleren.

Achtergrondschema voor het beheer van de spoel Schema Inleiding tot RFID-technologie

Radiofrequentie-identificatie (RFID) is een draadloze communicatietechnologie die specifieke doelen kan identificeren en gerelateerde gegevens kan lezen en schrijven via radiosignalen zonder dat er mechanisch of optisch contact nodig is tussen het identificatiesysteem en specifieke doelen. De lezer van de RFID-elektronische tag communiceert draadloos met de RFID-elektronische tag via de antenne en kan de lees- of schrijfbewerking van de tag-identificatiecode en geheugengegevens realiseren. RFID-technologie kan snel bewegende objecten identificeren en kan meerdere tags tegelijkertijd identificeren, en de bediening is snel en gemakkelijk.

RFID-spoelidentificatiebeheer

Installeer een RFID-elektronische tag in elke spoel, de elektronische tag heeft een unieke identificatiecode, die elke spoel uniek kan maken, met behulp van de elektronische tag als de unieke identiteitsinformatie van de spoel en de traditionele stickermethode, schrijfmethode, twee Vergeleken met de tweedimensionale code en de nagelbordmethode, is de contactloze identificatietechnologie-informatie efficiënt en gemakkelijk te schrijven en te lezen, en beschadigt de spoel niet; het label is geïnstalleerd in de spoel, die stevig is geïnstalleerd, gemakkelijk te gebruiken is en het garen niet zal vervuilen, Garenocclusie heeft geen invloed op het lezen van informatie en de vergelijking van spoelen die in de productie worden gebruikt. Vóór de productie wordt de overeenkomstige spoel opgeroepen op basis van het productietype, en wordt de spoelinformatie sequentieel gelezen voordat de spoel het spinframe binnengaat, en wordt het type spoel gecontroleerd.

RFID-spoelbeheerschema spinkwaliteitsinformatie traceerbaarheid

Bevestig de RFID-tag in de spoel en verkrijg de spoelinformatie volgens het RFID-leesapparaat dat op elk knooppunt is geïnstalleerd tijdens het spinproductieproces, registreer de spoelinvoervolgorde die overeenkomt met de positie van de spindel en registreer het spoelnummer, de spintijd en andere productie-informatie. Op de achtergrond kunt u de huidige productiestatus van de garenmachine en het gebruik van de garenspoelen in realtime zien. Nadat u de defecte spoel hebt gevonden, gebruikt u de lezer om de informatiegegevens van de spoel te lezen, roept u het gebruiksrecord van de spoel op volgens de spoelinformatie en vindt u nauwkeurig de positie van de productiespindel van de overeenkomstige machine om de oorzaak van het defect nauwkeurig te controleren en op tijd op te lossen.